[实用新型]高炉煤气无氧化加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属板带连续热镀锌热处理炉领域，尤其涉及一种能够使用低热值的高炉煤气对金属板带进行无氧化加热的热处理装置。

背景技术

金属板带连续热浸镀锌需要先对金属板带进行高温退火后才能满足其热浸镀的工艺需求，目前，现有技术中的无氧化加热炉都以天然气为主要原料，通过控制炉内空燃比，实现炉内无氧化气氛，使金属板带在受热过程中免于氧化。但由于高炉煤气等低热值燃料存在热值波动大，燃烧不稳定等缺点，无法精准控制明火加热炉炉膛内的无氧化气氛，容易造成炉内金属板带在加热过程中的氧化。

实用新型内容

为了解决上述高炉煤气作为燃料在无氧化加热炉中其无氧化气氛难以控制的问题，本实用新型提供了一种专门使用高炉煤气作为燃料对金属板带进行无氧化加热的加热炉。

一种高炉煤气无氧化加热炉，包括一密闭的炉体、以及设置在炉体上的煤气喷嘴和燃料烧嘴，其特征在于煤气喷嘴与燃料烧嘴在炉体上分开设置，并且煤气喷嘴为沿炉长方向间隔、交错设置在炉体底部和顶部，燃料烧嘴为沿炉长方向设置在炉体两侧位置。

优选地，煤气喷嘴设置在距金属板带50cm-70cm处。

优选地，燃料烧嘴在炉长方向上设置的分布间距为50cm-100cm之间，并且控制燃料烧嘴喷出的火焰距带钢在15cm-20cm之间。

由于本新型提供的无氧化加热炉其煤气喷嘴与燃料烧嘴分开设置，因此，在煤气喷嘴将高炉煤气喷入到炉体内部完全形成无氧化气氛后，在炉体两侧设置的燃料烧嘴处点火燃烧，使金属板带在加热炉内的完全无氧化气氛中得到加热。不同于现有技术中，将燃料喷嘴与烧嘴设置在一起，在预混室混合后才点火燃烧，因此，遇到热值不稳定的高炉煤气等廉价燃气燃料后，不能很好的控制炉内的无氧化气氛。

进一步限定煤气喷嘴设置在距金属板带50cm-70cm，以及燃料烧嘴在炉长方向上的分布间距为50cm-100cm之间，并且控制燃料烧嘴喷出的火焰距带钢在15cm-20cm之间，是发明人经过长期的实验测定，能够在节约能源的同时，更好、更稳定的保证炉内无氧化气氛，而采用的燃料烧嘴和煤气喷嘴具体设置位置的技术参数。

采用本实用新型这种在炉体上分开设置煤气喷嘴和燃料烧嘴的结构，并且煤气喷嘴和燃料烧嘴的设置位置在本新型进一步限定的范围内，其能够有效解决因高炉煤气成分及热值波动，单靠烧嘴燃烧难以控制炉膛内还原性气氛的问题，使高炉煤气这种价格低廉的燃料能够得到更广泛的应用，减低了企业的生产成本。并且本高炉煤气无氧化加热炉具有结构简单，设计合理，造价低廉等特点。

附图说明

图1为本实用新型提供的高炉煤气无氧化加热炉的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

如图1所示，本实用新型提供的高炉煤气无氧化加热炉包括密封的炉体1，以及在炉体1顶部和底部设置的煤气喷嘴2，并且煤气喷嘴2在炉体顶部和底部是沿炉长方向交错设置的，同时在炉体1的两侧位置沿炉长方向设置至少一个燃料烧嘴3。本高炉煤气无氧化加热炉工作时，待加热的金属板带4从炉口处进入到炉体内部，在炉底输送辊的承托下在炉体1内部行进，进行高温加热处理，此时设置在炉体顶部、底部的煤气喷嘴2向炉内喷射高炉煤气，使整个炉体内部充满高炉煤气，此时，燃料烧嘴3点火燃烧，对金属板带4进行明火加热，为了保证金属板带4周围的无氧化气氛不被破坏，控制燃料烧嘴3喷出的火焰距带钢15cm-20cm之间适宜。同时，为了在保证炉内温度，无氧化气氛达到标准的前提下，尽量节约燃料资源，控制煤气喷嘴2设置在距金属板带50cm-70cm处最为适宜，并且控制燃料烧嘴3在炉长方向上的分布间距为50cm-100cm最为适宜。

上述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作出的任何限制，凡是依据本实用新型对其进行的等同变化与修饰，均在本实用新型的保护范围之内。