[实用新型]金属板带锉板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属板带热处理设备中的炉底输送托辊技术领域，尤其涉及一种能够自动清除炉底输送托辊上的结瘤的钢板带锉板装置。

背景技术

普通的金属板带在经过轧制后还需要经过正火、回火、镀锌、彩涂等等的后期深加工处理，在处理过程中，都需要对金属板带进行加热处理，而热处理炉一般采用在炉体底部设置一排输送托辊，承载着金属板带在热处理炉中前进，由于热处理炉中温度通常在1000摄氏度左右，因此，金属板带在炉底输送托辊上行进时，其板带表面的氧化铁皮就会沾粘在炉底托辊上，在高温下形成结瘤，该结瘤就会划伤、刻伤后续经过该托辊的金属板带。因此，在金属板带入炉之前，首先要使一种特制的板坯在炉底输送托辊上空过，通过板坯对炉底辊的碾压、摩擦来清除炉底托辊表面的结瘤。但是，由于表面较光滑的板坯与炉底辊之间的摩擦力有限，作用于辊体上的压力也不可能过大，故清除结瘤的效果一般。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中通过板坯在炉底辊上空过，清除炉底辊结瘤效果不佳的技术问题，本实用新型提供了一种金属板带锉板装置，其包括金属板带基板，安装在基板上的锉板，并且其锉板板面上有锉刃线，其特征在于其所述锉板由矩形锉板A、锉板B相间排布固定于基板上，并且锉板A和锉板B上的锉刃线方向相反。并且所述锉板A由相同宽度的小矩形板块按列上下排列固定而成，所述锉板B由与锉板A等宽度的矩形板块和与1／2锉板A宽度的矩形板块按列上下相间排布而成，并且上下相邻的小矩形板块上的锉刃线方向相反。

上述在普通金属板带的基板上设置锉刃线相反的A、B两种锉板的结构，可以使该锉板在炉底输送辊上行进的过程中，其相向布置的锉刃线与炉底辊的辊面形成密实而有力的锉削与摩擦，能够有效去除辊面上的结瘤。并且锉板B由与锉板A等宽度的矩形板块和与1／2锉板A宽度的矩形板块按列上下相间排布而成，此种设置的锉板B可使其锉刃线排列紧密，增加其锉削摩擦的面积，并且，锉板B与锉板A的锉刃线实现了交错设置，能够更加精细、有效的清除炉底辊面上的结瘤。

附图说明

图1为本实用新型提供的钢板带锉板装置的锉板布置图。

图2为图1侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

如图2所示，本实用新型提供的金属板带锉板装置，包括金属板带的基板C，以及在基板C的表面固定设置的锉板A，和锉板B，并且锉板A和锉板B交替间隔设置在基板C的表面。如图1所示，为锉板A与锉板B在基板C上的布置图，由1图可以看出，锉板A是由相同宽度的小矩形板块d按列上下排列固定而成，锉板B是由与锉板A等宽度的矩形板块d和与1／2锉板A宽度的矩形板块e按列上下相间排布而成，并且，从图1中可以看出，上下相邻的小矩形板块d或e上的锉刃线方向相反。

当热处理炉中的炉底输送辊需要清洁结瘤时，穿带本实用新型提供钢板带锉板装置，使本锉板装置在热处理炉的炉底辊上循环运行，通过锉板A与锉板B上的锉刃线，充分与炉底辊的辊面进行锉削摩擦，去除辊面表面的结瘤，可以根据辊面的结瘤去除情况，调节该锉板装置在炉底辊上的循环运行次数。

并且本锉板装置上的小矩形板块d和e是拆卸的，可以人为调整本装置中间部位锉板调换到外围区域，以延长本装置的使用寿命，也可以调整基板C的厚度与重量，以获取锉板上不同的锉削压力，并且本实用新型提供的钢板带锉板装置，采用了小矩形锉板的设置方式，使锉板上的锉削点更加密集，紧凑，同时也解决了锉板加工尺寸大且费用高的难题。

上述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作出的任何限制，凡是依据本实用新型对其进行的等同变化与修饰，均在本实用新型的保护范围之内。