[实用新型]自动焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别涉及一种自动焊接机。

背景技术

在自动焊接机焊接过程中，通过焊带卷轴向焊枪输送焊带。而焊带偏移会影响焊接产品的质量。

以自动串焊机焊接电池串为例，在出现焊带偏移后，在焊带偏移电池片上的焊带有拉伸较严重现象，进而影响了电池串的生产质量。

焊带偏移是焊带在输送过程中，受到过多的拉伸力且拉伸力的方向与输送方向发生偏移而导致的。而焊带输送是将焊带卷轴设置于转动轴上，并通过夹具定位，由自动焊接机的电机带动转动轴转动，进而使焊带卷轴转动，完成输送焊带的作用。但是，由于焊带卷轴尺寸不一致及焊带卷轴的加工误差，导致焊带卷轴相对于转动轴晃动，不仅导致输送的焊带偏移，使焊接产品的质量较低，而且导致了夹具磨损严重，维修成本较高。

因此，如何提高焊接产品的质量，降低维修成本，是本技术领域人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种自动焊接机，提高了焊接产品的质量并降低维修成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动焊接机，包括转动轴，还包括设置于所述转动轴上，用于固定焊带卷轴的轴套。

优选地，上述自动焊接机中，所述轴套与所述转动轴过盈配合。

优选地，上述自动焊接机中，所述轴套为胶质轴套。

优选地，上述自动焊接机中，所述轴套为耐磨胶质轴套。

优选地，上述自动焊接机中，所述轴套包括轴套本体及设置于所述轴套本体一侧的定位环。

优选地，上述自动焊接机中所述轴套本体与所述定位环为一体式结构。

优选地，上述自动焊接机中，所述定位环的长度为8±mm；所述轴套的长度为0±mm。

优选地，上述自动焊接机中，所述轴套本体远离所述定位环的一端设置有倒角。

优选地，上述自动焊接机中，所述轴套的内孔一端设置为锥形口，所述锥形口大直径的一侧设置于所述轴套的端面上。

优选地，上述自动焊接机中，所述定位环的两端均设置有倒角。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的自动焊接机，通过增加了轴套，使焊带卷轴固定设置于转动轴，进而避免了焊带卷轴相对于转动轴偏移的情况，提高了焊接产品的质量；减小了焊带卷轴与自动焊接机的夹具之间的摩擦，减少了夹具的磨损，提高了装置的使用寿命并且降低了维修成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的自动焊接机的主视示意图；

图2为本实用新型实施例提供的自动焊接机的左视示意图。

其中，

轴套本体—1，定位环—2，锥形口—3。

具体实施方式

本实用新型公开了一种自动焊接机，提高了焊接产品的质量并降低维修成本。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的轴套的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的自动焊接机的左视示意图。

本实用新型实施例提供了一种自动焊接机，包括转动轴，还包括设置于转动轴上，用于固定焊带卷轴的轴套。

本实用新型实施例提供的自动焊接机，通过增加了轴套，使焊带卷轴固定设置于转动轴，进而避免了焊带卷轴相对于转动轴偏移的情况，提高了焊接产品的质量；减小了焊带卷轴与自动焊接机的夹具之间的摩擦，减少了夹具的磨损，提高了装置的使用寿命并且降低了维修成本。

在本实施例中，优选将轴套与转动轴过盈配合。通过轴套与转动轴过盈配合，有效地降低了轴套与转动轴相对转动的几率，进一步避免了焊带卷轴相对于转动轴偏移的情况。也可以将轴套与转动轴过渡配合或者通过键连接而周向定位，在此不再一一介绍且均在保护范围之内。

为了便于轴套相对于转动轴及焊带卷轴的安装，优选质地较软的胶质轴套。通过胶质轴套的弹性变形，进一步提高了焊带卷轴相对于转动轴的固定稳定性。