[实用新型]便于拆卸S管阀的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，具体涉及一种便于拆卸S管阀的装置，主要应用于混凝土泵车、混凝土拖泵、车载泵等。

背景技术

在混凝土施工过程中，要求快速、及时的输送浇注混凝土。而混凝土泵车集垂直、水平输送混凝土为一体，在混凝土的浇注过程中起到了核心重要的作用。而S管阀负责混凝土的分配，是泵送系统中的核心部件。但由于易损件的磨损，常常需要拆卸S管阀。图1为常用的S管阀结构图。1－S管的小端、2－眼睛板、3－切割环、4－小端耐磨套、5－S管、6－料斗壁、7－大端耐磨套、8－S管大端、9－顶出螺栓。S管的小端通过花键套与摆动油缸相连。摆动油缸左右摆动带动S管、切割环左右摆动，完成混凝土的分配。在摆动过程中眼睛板2与切割环3，S管5与小端耐磨套4、大端耐磨套7处的反复摩擦，都会造成不同程度的磨损，因此需要定期的更换。在更换过程中，都需要将S管向着S管大端的方向移动适当的距离。在S管向着大端移动或拆卸过程中，由于S管的小端和S管的大端与小端耐磨套、大端耐磨套都是过盈配合。因此需用千斤顶或者大锤敲击S管小端，这种拆卸费时费力，且千斤顶因经常找不到支点而无法使用。

发明内容

本实用新型目的是提供一种便于拆卸S管阀的装置。这种装置使得S管与大端耐磨套连接为一体。在拆卸S管时只需拧紧顶出螺栓，顶出螺栓在料斗壁的反作用力下顶出大端耐磨套。从而带动S管移出小端耐磨套，达到拆卸S管阀的目的。本装置结构简单，操作容易，降低了工人劳动强度，大大地提高了工作效率。

本实用新型的技术方案为：

便于拆卸S管阀的装置，包括凸台10、卡箍11、大端耐磨套7，大端耐磨套7套在S管大端8上，其特征在于：所述的大端耐磨套7一端上设有凹槽，凸台10和卡箍11分别安装在S管5上；所述的卡箍上设有凹槽和凸起，且凸台10嵌入卡箍11的凹槽内，卡箍11的凸起嵌入大端耐磨套7的凹槽内。

便于拆卸S管阀的装置，包括凸台10、卡箍11、大端耐磨套7，大端耐磨套7套在S管大端8上，其特征在于：所述的大端耐磨套7一端上设有螺纹孔，凸台10和卡箍11分别安装在S管5上，所述的卡箍上设有凹槽和与大端耐磨套螺纹孔相配合的孔；且凸台10嵌入卡箍11的凹槽内，卡箍11通过螺栓与大端耐磨套7螺纹孔配合连接。

所述的卡箍的包括上半卡箍12、下半卡箍15、销轴13、带有螺母的活结螺栓14，上半卡箍12、下半卡箍15的一端由销轴13铰接相连，上半卡箍12、下半卡箍15的另一端由带有螺母的活结螺栓14控制关合。

本装置的结构原理为：

当卡箍11的凹槽与安装在S管5上的凸台10相配合，卡箍11的凸起与大端耐磨套7的凹槽相配合时，拧紧活结螺栓14上的螺母，通过卡箍11使S管5和大端耐磨套7连接为一整体。当拧紧顶出螺栓9时，顶出螺栓9的拧紧力均匀的作用于料斗壁6上，同时拧紧顶出螺栓9在料斗壁6的反作用力下，带动大端耐磨套7往出料口方向移动。由于卡箍11使得S管5与大端耐磨套7为一整体，从而大端耐磨套的移动带动S管5往出料口方向移动，达到拆卸S管的目的。

本装置中仅需在S管的大端一端施加力即可达到拆卸S管的目的。而传统的拆卸需在S管的大端、小端均施加很大的力，且不好施力。与此相比，本装置结构简单，方便快捷，省时省力，提高了工作效率。

附图说明

图1为常用S管阀结构图。

图2为使用本实用新型装置的结构示意图。

图3为本实用新型的卡箍结构图。

图4为本实用新型的S管配合面结构图。

图5为本实用新型的卡箍配合面剖视图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图2、图3、图4、图5所示，本实用新型包括凸台10、卡箍11、大端耐磨套7，大端耐磨套7套在S管大端8上，其特征在于：所述的大端耐磨套7一端上设有凹槽，凸台10和卡箍11分别安装在S管5上；所述的卡箍11上设有凹槽和凸起，且凸台10嵌入卡箍11的凹槽内，卡箍11的凸起嵌入大端耐磨套7的凹槽内。所述的卡箍由上半卡箍12、下半卡箍15、销轴13、带有螺母的活结螺栓14组成，上半卡箍12、下半卡箍15的一端由销轴13铰接相连，上半卡箍12、下半卡箍15的另一端由带有螺母的活结螺栓14控制关合。

本实用新型还有一种结构: