[实用新型]一种定位准确的薄板坯浸入式水口

说明书

技术领域

 本实用新型涉及薄板坯连铸技术领域，具体地说是一种可以保证薄板坯结晶器内钢水液面稳定的设置定位中心线的薄板坯浸入式水口。

背景技术

薄板坯连铸连轧是20世纪80年代末开发成功的生产热轧板卷的一种全新的短流程工艺，是继氧气转炉炼钢、连续铸钢之后钢铁工业最重大的革命性技术之一。世界上第一条薄板坯连铸连轧生产线由德国西马克公司设计制造，于1989年在美国纽柯钢铁公司克劳福兹维尔厂投产，其后又有各种形式的薄板坯连铸连轧生产线问世并建成投产，成为世界钢铁界的技术热点。目前全世界约有103条薄板坯连铸-连轧生产线，我国14条，约占31%，产能将占我国热轧板卷产能的30%以上。

薄板坯连铸是钢铁铸造较新的技术，由于结晶器的特殊性，浇钢过程中，钢水在其内部极易产生大的波动，从而引起卷渣，使钢坯夹杂报废，也会使钢坯因冷却不均匀而产生裂纹。薄板坯浸入式水口的形状比较特殊，长度一般大于1050mm，宽度比较大，目前最大的达到320mm多，厚度比较薄，有厚度在60mm左右的，同时水口内设置导流板或导流块，如安装不正确，则不能满足生产的要求，铸坯夹杂和裂纹现象仍然时有发生，为此薄板坯浸入式水口必须满足以下条件：(1)保证高拉速时的钢水流通量；(2)尽可能使结晶器内,铸坯断面的热流分布均匀；(3)有利于保护渣的迅速熔化；(4)有利于夹杂物上浮,不卷渣；(5)避免结晶器内钢液面剧烈翻动；(6)安装方便。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有薄板坯浸入式水口存在的问题，提供一种在安装过程中能安置在中心位置使得水口不偏差的定位准确的薄板坯浸入式水口。

本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：

一种定位准确的薄板坯浸入式水口，包括水口本体，其特征在于所述水口本体的外壁上设有宽度为1-3mm的定位中心线，定位中心线沿水口本体外壁的长度方向设置。

所述的定位中心线成对对称设置在水口本体的外壁上。

所述的定位中心线设置在水口本体宽度位置处的外壁上。

所述的定位中心线的长度与水口本体的长度相同。

所述的水口本体采用铝锆碳碳质材料制成。

本实用新型相比现有技术有如下优点：

本实用新型通过在水口本体的外壁上设置宽度为1-3mm的定位中心线，确保了水口在安装过程中能安置在中心位置，水口不偏差，可将钢水按照生产需要的方式从薄板坯浸入式水口流入结晶器，从而使结晶器液面在高拉速下也能保证稳定，以达到有效减少高拉速时结晶器内液面的波动，防止卷渣，抑制铸坯裂纹的产生。

本实用新型的薄板坯浸入式水口采用铝锆碳碳质材料制成，成型方法采用等静压成型，各个部位及断面上的压力均匀、体积密度一致，确保了产品质量。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1—水口本体；2—定位中心线。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示：一种定位准确的薄板坯浸入式水口，包括采用铝锆碳碳质材料制成的水口本体1，水口本体1采用等静压成型，各个部位及断面上的压力均匀、体积密度一致，确保了产品质量；在在水口本体1的外壁上设有宽度为1-3mm的定位中心线2，定位中心线2沿水口本体1外壁的长度方向设置且定位中心线2的长度与水口本体1的长度相同；定位中心线2成对对称设置在水口本体1的外壁上，且优选地将定位中心线2设置在水口本体1宽度位置处的外壁上。

本实用新型通过在水口本体1的外壁上设置宽度为1-3mm的定位中心线，确保了水口在安装过程中能安置在中心位置，水口不偏差，可将钢水按照生产需要的方式从薄板坯浸入式水口流入结晶器，从而使结晶器液面在高拉速下也能保证稳定，以达到有效减少高拉速时结晶器内液面的波动，防止卷渣，抑制铸坯裂纹的产生。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。