[实用新型]一种辊筒离心浇铸废料回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及对一种轧辊加工浇铸工艺，尤其是涉及一种轧辊浇铸用辊筒离心浇铸废料回收装置。

背景技术

轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。轧辊的结构整体为圆柱形，包括位于中部的直径较大的轧制部和位于两端的直径较小的安装端，其轧制部用于工作时钢铁的轧制，两端用于自身的安装固定。

当轧辊不需要承受较大负载时，常常将中间段制为中空的辊筒结构以节省材料。现有技术中轧制这种辊筒时采用普通的浇铸成形得到，整体材料性能均衡，而轧辊中间段表面为工作面，工作面容易承受摩擦会产生磨损。故申请人考虑可以采用改善配方后采用离心浇铸的方式，使得辊筒表层和内层各自由不同性能的材质生成，其表层可以生成硬度较高的合金钢材料层，这样改善了辊筒表面材质性能，提高辊筒表面质量，进而延长使用寿命且极大地降低了成本。

这种方式浇铸得到的辊筒，还需经过后续车床切削加工，最终制得所需辊筒。在后续车床切削加工时，会产生很多废弃铁屑，为了节省材料，故该废弃铁屑常常会运送到熔炉重新熔炼使用。现有技术中，废弃铁屑回炉使用前，一般为从车加工形成收集回收后直接运输到熔炉旁边的废料筒内，待熔炉使用时倒入熔炉重新熔炼使用。

这种现有技术，存在以下缺陷：由于废料筒较大，将废料筒内铁屑废料取出时非常不便；同时废料同时包含有内层材料部分和外层材料部分，导致废料二次使用时会影响原料种类投放比例的计算，影响产品最终质量。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，能够方便投料时取料的辊筒离心浇铸废料回收装置；并进一步使其具有分拣功能，降低废料投放对产品质量的影响。

为了解决上述技术问题，本实用新型中采用了如下的技术方案：

一种辊筒离心浇铸废料回收装置，包括一个竖向设置的废料筒，其特征在于，所述废料筒外壁四周设置有支撑柱，支撑柱下端固定于地面，上端和废料筒固定并支撑废料筒为悬空状态，废料筒下端具有横截面积向下逐渐减小的废料出料通道，废料出料通道下端出料口处设置有出料开关。

本实用新型使用时，平时废料可堆积于废料筒内，当需要取料时，只需打开出料开关，采用废料桶从废料出料通道下端出料口处接料即可，非常方便快捷。

作为优化，所述出料开关，包括水平并列设置在废料出料通道下部的废料出口上的两个开关板，两个开关板对接边缘的一端通过一个竖向设置的转轴实现可水平转动的连接，两个开关板背离转轴的一端靠近对接边缘位置各水平向外延伸设置有一个圆柱形的手柄，一侧手柄上可转动地设置有一个挂钩件，两个开关板对接边缘合拢后转动挂钩件可以将另一侧手柄挂住。

这样，需要取料时，只需握住两个手柄向外旋转即可使得两个开关板之间对接边缘打开，进行泄料，完毕后，转动手柄可以方便地合拢关闭，然后可以靠转动挂钩件将两个手柄挂住锁死，使用非常方便快捷且具有锁死功能，防止未使用时漏料。

作为优化，还包括分拣机构，所述分拣机构包括一个转板，转板中部靠水平设置的转轴可转动地安装在废料筒内腔上部，转轴一端延伸出废料筒外部且设置有用于操控转板转动的转柄，所述转板内部设置有电磁铁。

这样，倒料时可以将转板转动为水平状态，将废弃铁屑倒入到转板上，由于辊筒表层部分的铁屑合金含量较高，其铁磁性相对较差，其辊筒内层部分的铁屑合金含量较小，其铁磁性较高，故可以通过调整电磁铁电磁强度使其将铁屑合金含量较少的辊筒内层部分铁屑吸附住，然后通过转柄旋转转板，使得铁屑合金含量较高的辊筒外层部分铁屑在重力作用下先掉下，然后再关闭电磁铁使得内层部分铁屑掉下，这样就实现了分拣功能。便于更加精确地控制熔炼投入原料比例，确保最终产品质量。

作为进一步优化，还包括分类出料机构，所述分类出料机构包括位于废料筒下端的两个废料出料通道，两个废料出料通道中间位置正对分拣机构中转板的转轴设置。

这样优化后，转动转板，将铁屑合金含量较高的辊筒外层部分铁屑在重力作用下先掉下到一个废料出料通道后，可以反向旋转转板，使其翻转倾斜到另一个废料出料通道后，再关闭电磁铁使得内层部分铁屑掉下到了一个废料出料通道内，铁屑可以在废料筒内累积一段时间后再取出回炉，简化了倒料时的操作要求，使其使用更加方便。

作为优化，废料出料通道下端出料口正对的地面设置有用于安装废料桶的安装槽。这样更加方便取料。