[实用新型]侧护板同步装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿用液压支架，尤其涉及一种侧护板同步装置。 

背景技术

支架顶梁、掩护梁的活动侧护板，从理论上应该为同步伸收，但由于液压损失、结构差异、制造公差等原因，实际使用过程中往往造成伸收不同步。 

伸收不同步，在通常情况下，对支架的使用和工作面的维护影响不是很大，但在大倾角工作面和顶板、顶煤松软破碎的情况下，会造成支架歪斜、架间坠落煤岩等现象，影响架内人员安全及工作面设备的使用维护，此种现象越来越受到现代化矿井的重视。 

现有技术中，采取的措施主要是采取侧推千斤顶等距离供液、侧推装置优化布置等，这些措施对顶掩侧护板控制同步有一定的作用，但由于造成不同步的原因有多种，所以这些措施控制同步不能达到理想的效果。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种保证顶、掩侧护板伸收同步的侧护板同步装置。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的： 

本实用新型的侧护板同步装置，包括相互铰接的顶梁和掩护梁，所述顶梁和掩护梁上分别设有顶梁侧护板和掩护梁侧护板，顶梁侧护板和掩护梁侧护板之间设有横向限位装置。 

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的侧护板同步装置，由于顶梁侧护板和掩护梁侧护板之间设有横向限位装置，将顶梁侧护板和掩护梁侧护板联为一体，水平方向相对位置固定，垂直方向可自由摆动，可以完全保证顶、掩侧护板伸收同步。 

附图说明

图1a为本实用新型实施例一中的横向限位装置的结构示意图； 

图1b为图1a的侧面结构示意图； 

图2a为本实用新型实施例一的安装的结构示意图； 

图2b为图2a的侧面结构示意图； 

图3为本实用新型实施例二中的横向限位装置的安装结构示意图。 

图中：1、顶梁，2、掩护梁，3、顶梁侧护板，4、掩护梁侧护板，5、横向限位装置，6、固定部，7、限位翼，8、螺栓孔，9、螺栓或销轴，10、弧形长孔。 

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。 

本实用新型的侧护板同步装置，其较佳的具体实施方式是： 

包括相互铰接的顶梁和掩护梁，所述顶梁和掩护梁上分别设有顶梁侧护板和掩护梁侧护板，顶梁侧护板和掩护梁侧护板之间设有横向限位装置。 

所述横向限位装置为扇形结构，其内圈为固定部、外圈为限位翼，所述固定部的厚度大于限位翼的厚度，所述固定部固定在所述顶梁侧护板上，所述掩护梁侧护板插入到所述限位翼与所述顶梁侧护板之间的间隙中。 

所述固定部与限位翼之间的台阶呈圆弧状。 

所述横向限位装置安装于所述顶梁侧护板内侧。 

所述横向限位装置包括螺栓或销轴，所述螺栓或销轴固定在所述掩护梁侧护板上，所述顶梁侧护板的相应位置开弧形长孔，或者所述螺栓或销轴固定在所述顶梁侧护板上，所述掩护梁侧护板的相应位置开弧形长孔； 

所述螺栓或销轴插入到所述弧形长孔中，所述螺栓或销轴的端部与所述顶梁侧护或所述掩护梁侧护板的外侧面之间设有限位凸台。 

本实用新型采用将顶梁侧护板和掩护梁侧护板联为一体的方式：水平方向相对位置固定，垂直方向可自由摆动。此种结构方式，可以完全保证顶掩侧护板伸收同步。 

具体实施例一： 

侧护板同步装置包括横向限位装置，如图1a、1b所示，横向限位装置可由钢板或锻材加工而成，或拼焊而成。横向限位装置为扇形结构，其内圈为固定部、外圈为限位翼，固定部的厚度大于限位翼的厚度，二者呈台阶型结构。 

如图2a、2b所示，将限位装置的固定部用螺栓或其他方式固定到顶梁侧护板上，限位翼与顶梁侧护板之间存在一个间隙，将掩护梁侧护板插入到间隙中，使掩护梁侧护板 受到横向限位。 

限位装置可以安装于顶梁侧护板内侧，不外露，不影响销轴等其他部件的安装；固定部与限位翼之间的台阶呈圆弧状，随着掩护梁的旋转，掩护梁侧护板侧板前端与限位装置的间隙为等距离，不影响其垂直方向的转动；限位装置严格控制了掩护梁侧护板与顶梁侧护板的相对位置，保证了顶、掩侧护板的同步伸收。 

具体实施例二： 

如图3所示，横向限位装置也可以包括螺栓或销轴，将螺栓或销轴固定在掩护梁侧护板上，在顶梁侧护板的相应位置开弧形长孔，或者相反。将螺栓或销轴插入到圆弧形长孔中，随着掩护梁的旋转，螺栓或销轴在弧形长孔中滑动，用螺栓或销轴控制顶、掩侧护板的水平相对位置，实现顶掩侧护板的同步伸收。 

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。