[实用新型]保护炉内氛围的退火炉密封装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种保护炉内氛围的退火炉密封装置,属于冷轧技术领域。

背景技术：

在冷轧生产线上，由于轧机的轧制，使带钢的内部组织发生了改变，轧制后带钢的性能无法满足客户的使用要求，为了保证带钢的内部组织及性能符合客户的使用要求，众多冷轧厂多采用退火炉对轧硬卷进行退火处理，尤其是连续退火机组，由于其具有生产周期短、产品质量高等优点，被众多的冷轧厂所采用。在这样的连续退火机组生产线上，生产人员为了保证炉内氛围的稳定性，多在退火炉的入口采用密封辊对炉膛入口进行密封，由于密封辊是一对能够打开与关闭的活动辊，因此在密封辊与炉壳及带钢之间就会留有一定的缝隙，炉内保护气体就会沿着这些缝隙溢出，炉外的空气同样也会进入炉内，造成炉内保护气体的浪费和成分的改变，从而影响带钢的表面质量。在现有技术中针对退火炉的密封装置也有很多的改进方案，但是应用效果不够理想，因此，迫切的需要一种装置来解决上述技术问题。

 检索到专利CN 202671613 U一种新型密封辊气室密封装置，此公开技术所涉及的密封辊气室密封装置其应用环境与本技术相似，但该公开技术所描述的密封辊气室密封装置在结构上与本技术存在颇多不同，该结构的密封装置在密封辊端面上同样会留有一定的空隙，密封效果不够良好，仍无法避免少量的空气进入退火炉炉膛。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种保护炉内氛围的退火炉密封装置, 结构简单、密封效果好、可以有效保护炉内氛围。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

保护炉内氛围的退火炉密封装置，包括一对密封辊，所述的密封辊上安装密封机构，所述的密封机构包括密封钢结构，所述的密封钢结构上设计有喷吹气刀，所述的密封钢结构下部设置有密封挡板，所述的密封挡板下部连接密封铜板，所述的密封挡板连接间隙调整机构。

所述的保护炉内氛围的退火炉密封装置，所述的喷吹气刀与水平面的夹角为8-12°。

所述的保护炉内氛围的退火炉密封装置，所述的密封钢结构下部设置有球面横梁，所述的密封挡板上具有与所述的球面横梁配合的球面凹槽，所述的球面横梁卡装在所述的球面凹槽里面。

所述的保护炉内氛围的退火炉密封装置，所述的间隙调整机构包括穿过所述的密封钢结构并与所述的密封挡板连接的销轴，所述的销轴所述的销轴与所述的密封钢结构之间设置有压紧弹簧，所述的压紧弹簧通过安装在所述的销轴上的调整螺母压紧，所述的调整螺母与所述的销轴上还设置有限位挡铁，所述的限位挡铁安装在所述的调整螺母和所述的压紧弹簧之间，所述的限位挡铁上连接调整螺栓，所述的调整螺栓穿过所述的密封挡板并与密封挡板上的调整螺母配合。

所述的保护炉内氛围的退火炉密封装置，所述的压紧弹簧两端设置有凹形垫圈。

有益效果：

1.本实用新型通过设计喷吹气刀，采用氮气喷吹的方法，来弥补密封辊与炉体以及带钢之间的微小缝隙，可以有效避免空气进入炉膛内，保护了炉内氛围的成分，提高了产品质量，同时也有效防止了炉内保护气体的泄露，降低了企业生产成本。

2.本实用新型通过球面横梁与球面凹槽的配合，在压紧弹簧的作用下，实现了密封活动挡板的动态调整，提高了密封辊与活动挡板之间的密封性；通过调整限位螺栓的位置，实现了活动挡板与密封辊辊面间隙的精确调整；通过密封铜板的设计，降低了其他接触材质对密封辊的磨损，避免了由于密封板及辊面的磨损产生影响产品质量的颗粒，保证了产品质量。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的密封机构的局部结构示意图。

图3本实用新型的工作状态立体图。

图中： 1-带钢，2-密封机构，3-密封辊，201-喷吹气刀， 203-密封铜板，204-密封挡板，205-球面横梁，206-调整螺栓， 207-调整螺母，208-限位挡铁,209-销轴，210-密封钢结构，211-压紧弹簧，212-凹形垫圈。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例1：