[实用新型]热熔胶粒子成形过程中的螺杆旋转式推进器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力推进装置，尤其涉及一种热熔胶粒子成形过程中的螺杆旋转式推进器。 

背景技术

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。 

热熔胶粒子制造过程中的第一步是将热熔胶配比好之后，通过挤出机挤入颗粒成型模具中进行造粒处理，高质量的热熔胶是不容许出现颗粒杂质，从而在颗粒造型之前需要对热熔胶进行过滤处理。 

实用新型内容

本实用新型为了使热熔胶在过滤过程中能够顺利进行，而在热熔胶配比结束的下一个环节通过螺杆螺旋式推进装置挤压热熔胶。 

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种热熔胶粒子成形过程中的螺杆旋转式推进器，其特征在于它包括压力管（8）、推进器外壳（9）、螺旋轴（10）；推进器外壳（9）内部安装有螺旋轴（10）、物料输送管（11）、配料室（12）、电动机（14），螺旋轴（10）尾部连接电动机（14），推进器外壳（9）下部开设有两个连接压力管（8）的孔，压力管（8）上设置有密封盖（81）；所述的压力管（8）下端口面上设置有一凸台Ⅰ（82），所述的密封盖（81）下表面设置有一凸台Ⅱ（83）。 

本实用新型的有益效果： 

推进器外壳内部安装有螺旋轴，螺旋轴尾部连接电动机，推进器外壳下部开设有两个连接压力管的孔，压力管连接大孔过滤器；通过电动机带动螺旋轴转动，将热熔胶推进压力管，实现热熔胶的分流过滤，提高了过滤效率。

本实用新型是在热熔胶配比结束的下一个环节通过螺杆推进式挤压热熔胶，在过滤器中对热熔胶进行过滤处理，从而得到高质量的热熔胶粒子。 

所述的压力管下端口面上设置有一凸台Ⅰ，所述的密封盖下表面设置有一凸台Ⅱ；通过凸台连接能够有效的对下端连接的过滤器进行密封，不会出现泄漏的情况，能够增加设备的实用寿命。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型的工作原理示意图。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的结构连接关系为：一种热熔胶粒子成形过程中的螺杆旋转式推进器，它包括压力管8、推进器外壳9、螺旋轴10；推进器外壳9内部安装有螺旋轴10、物料输送管11、配料室12、电动机14，螺旋轴10尾部连接电动机14，推进器外壳9下部开设有两个连接压力管8的孔，压力管8上设置有密封盖81；所述的压力管8下端口面上设置有一凸台Ⅰ82，所述的密封盖81下表面设置有一凸台Ⅱ83。 

如图2所示，将本实用新型装置通过压力管8下端口面上设置的凸台Ⅰ82连接大孔过滤器6，压力管8上设置有密封盖81，密封盖81下表面设置有一凸台Ⅱ83压入小孔过滤器7内表面；所述的大孔过滤器6与小孔过滤器7设置在安装板13上，大孔过滤器6设置在小孔过滤器7内部，安装板13与承重板2之间设置有连接座15；以上所述的电阻丝5设置在保温板3与导流箱4之间；出胶管1、承重板2、保温板3、导流箱4之间通过螺栓连接，所述的导流箱4设置有斜坡41；所述的承重板2上设置有出液孔21。 

结合图2，描述本实用新型的工作原理：在配料室12内完成热熔胶的配比，并得到成分均匀的熔融状态下的热熔胶液体，通过物料输送管11将熔融状态的热熔胶输入到推进器外壳9内，启动电动机14，带动螺旋轴10转动，将熔融状态下的热熔胶输进压力管8。压力管8对准大孔过滤器6，经过配比好后的热熔胶熔液通过压力管8进入大孔过滤器6，大孔过滤器6通过一级过滤后进入小孔过滤器7。经小孔过滤器7后的热熔胶进入导流箱4，导流箱4与保温板3之间设置有电阻丝5，从而不会使得热熔胶在导流箱4内温度下降，从而保证热熔胶的成分均匀性；过滤器在停机后，部分热熔胶在过滤器内部冷却凝固，再次开机时影响正常的过滤，电阻丝5还具有的一个功能就是在再次开机前的预加热，使内部残留的热熔胶软化。导流箱4设置有斜坡41，热熔胶沿着斜坡41流入承重板2，经承重板2上的出液孔21流入出胶管1，出胶管1内的热熔胶进入造粒室，最终的到热熔胶粒子。 

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。