[实用新型]中药材脱皮机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种中药材，属于中药材加工技术领域。

背景技术

    很多中药材需要脱皮，尤其是煮熟的药材需要脱皮时没有很好地办法，因为目前市场上的脱皮机大都为脱壳机，通过果壳的挤压破坏壳体后实现脱壳，而对于加工成熟后的药材进行脱皮还没有现成可用的机器，一般采用的人手工剥离，劳动强度大，效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的问题，提供一种方便的脱皮机。

为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种中药材脱皮机，包括机架、脱皮滚筒和动力装置，所述脱皮滚筒的一端为封闭端，另一端为开口端，脱皮滚筒通过旋转轴的两端设置在机架上，在脱皮滚筒的封闭端一侧设置有动力装置，所述动力装置包括双向马达及传动装置，所述双向马达通过皮带带动脱皮滚筒可正反旋转，所述脱皮滚筒的内壁上设置有螺旋推进装置。

所述脱皮滚筒的开口端设置有支架，该支架的中心套在旋转轴上，支架的端部焊接在脱皮滚筒的内壁上。

所述旋转轴与脱皮滚筒及支架的结合处设置有轴承及轴承座。

所述螺旋推进装置的深度为脱皮滚筒半径的1/3~1/2。

有益效果：本实用新型采用细沙与滚筒的旋转实现脱皮功能，巧妙的利用螺旋正反实现脱皮与出料，是的整个机器的结构简单，操作方便，是药材加工的理想的脱皮机。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1机架、2脱皮滚筒、3旋转轴、4双向马达、5螺旋推进装置、6支架。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。

本实用新型包括机架1、脱皮滚筒2和动力装置，所述脱皮滚筒2的一端为封闭端，另一端为开口端，脱皮滚筒2通过旋转轴3的两端设置在机架1上，在脱皮滚筒2的封闭端一侧设置有动力装置，所述动力装置包括双向马达4及传动装置，所述双向马达4通过皮带带动脱皮滚筒2可正反旋转，所述脱皮滚筒2的内壁上设置有螺旋推进装置5。

所述脱皮滚筒2的开口端设置有支架6，该支架6的中心套在旋转轴3上，支架6的端部焊接在脱皮滚筒2的内壁上。

所述旋转轴3与脱皮滚筒2及支架6的结合处设置有轴承及轴承座。

所述螺旋推进装置5的深度为脱皮滚筒2半径的1/3~1/2。

本实用新型的工作原理：将待脱皮的中药材及沙子一同装入脱皮滚筒2内，脱皮工作时，双向马达4正转，脱皮滚筒2内的螺旋推进装置5的螺旋方向为向封闭端前进，此时中药材及沙子在螺旋推进装置2的作用下向封闭端前进，当在脱皮滚筒2的封闭端遇到阻力后向后翻转，与后面过来的中药材及沙子碰撞摩擦上下翻滚，实现脱皮功能；脱皮完成时，启动双向马达4反转，此时脱皮滚筒2内的螺旋推进装置5的螺旋方向为后退，带动脱皮滚筒2内的中药材及沙子退出脱皮滚筒2，实现出料功能。

实施例：本实用新型在加工白芍时的应用，具体步骤如下：

1）煮根：现将采挖的白芍根按其粗细分为大、中、小三个级别，去泥洗净；用锅烧沸水，将同级别白芍根放入沸水锅内，每锅方白芍根30~35千克，以水浸过白芍根分宜；继续烧水煮，并不断翻动，使其受热均匀，保持锅内微沸，小白芍根煮时为5~8分钟，中等白芍根煮时为8~12分钟，大白芍根煮时为12~15分钟，煮至白芍根的表皮发白，用竹针易穿透，此时用刀切下头部薄片观察，切面色泽一致即为煮熟；

2）脱皮：将煮好的白芍根从锅内捞出，立刻放入中药材内，一次放入大约30千克，拌入细沙10千克左右，然后灌入清水后开始滚动脱皮，滚动20分钟后，继续灌入清水直至芍根外皮脱净，倒转滚筒倾出芍根和细沙，将芍根浸入清水中洗去细沙，捞出；

3）干燥：煮好的白芍根立即送到晒场摊薄曝晒2小时，渐渐把白芍根堆厚曝晒，使表皮慢慢收缩，晒时要上下翻动，用竹席等物盖好白芍根，下午3时以后再摊开晒，晒3~5天后，把白芍根在室内堆放2~3天，促使水分外渗，然后继续摊晒3~5天，如此反复3~4次。

本实用新型采用细沙与滚筒的旋转实现脱皮功能，巧妙的利用螺旋正反实现脱皮与出料，是的整个机器的结构简单，操作方便，是药材加工的理想的脱皮机。

本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。