[实用新型]水压试验机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种快开门防爆外壳，具体涉及一种快开门防爆外壳的水压试验机。

背景技术

根据GB3836.2-2010《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”》第14条《检查和试验》的规定，隔爆型电气设备耐压试验外壳需进行耐压试验，目的是验证外壳是否能承受内部的爆炸压力。其中，耐压试验一般分静压试验和动压试验两种。国内对于矿用隔爆外壳，目前检验其能够承受压力的能力的试验机结构较为复杂，且使用过程中工序繁锁。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种水压试验机，本实用新型适用于快开门结构的矿用隔爆外壳0-1MPa水压试验，并藉此判断防爆外壳承受压力的能力。

解决上述技术问题的技术方案如下：

水压试验机，包括龙门基座、机体压板、垂直液压缸、移动小车以及水平液压缸，机体压板上设有进水口和出水口，机体压板与垂直液压缸固定连接，垂直液压缸固定在龙门基座的顶部，垂直液压缸沿着龙门基座的纵向布置，移动小车位于机体压板的下方，移动小车与龙门基座的下部滑动或滚动配合，移动小车与水平液压缸的活塞杆固定连接，水平液压缸沿着龙门基座的横向布置。

还包括一个液压控制系统，液压控制系统包括油箱、液压泵、单向阀、第一换向阀、第二换向阀以及分流阀，液压泵的一端与油箱连接，液压泵的另一端与单向阀的一端连接，单向阀的另一端分别与第一换向阀和第二换向阀的输入端连接，第一换向阀的进油输出端与分流阀的一端连接，分流阀的另一端与垂直液压缸的进油腔连接，垂直液压缸的出油腔与第一换向阀的回油输入口连接，第一换向阀的回油输出口油箱连通，第二换向阀的进油输出口与水平液压缸的进油腔连通，水平液压缸的回油腔与第二换向阀的回油输入口连接，第二换向阀的回油输出口与油箱连接。

还包括第一溢流阀和第二溢流阀，第一溢流阀连接在垂直液压缸的出油腔与第一换向阀的回油输入口之间，第二溢流阀连接在单向阀与第二换向阀之间。

还包括一个水压控制系统，该水压控制系统包括水箱、单向定量液压泵、单向阀以及溢流阀，单向定量液压泵的一端与水箱连接，单向定量液压泵的另一端与单向阀的输入端连接，单向阀的输出端与机体压板上的进水口连接，单向阀的输出端还与溢流阀的一端连接，溢流阀的另一端与水箱连接。

采用了上述方案：利用本实用新型对快开门类防爆外壳进行水压试验的过程如下：将快开门类防爆外壳放置在的移动小车上；操作液压控制系统控制水平液压缸，将移动小车推至机体压板下方。操作液压控制系统控制水平液压缸可提供给移动小车最大10T的牵引力。操作液压控制系统控制垂直液压缸，将机体压板压在快开门类防爆外壳和法兰上，控制垂直液压缸施加给外壳最大120T的压力。操作水压控制系统，将介质水通过机体压板2进水口注入防爆外壳内，直至出水口有水流出。停止操作水压控制系统，在出水口旋入压力表。通过垂直液压缸施加的力克服腔内由水压控制系统产生的1Mpa压力。重新操作水压控制系统，直至出水口压力表显示压力值符合要求。本实用新型适用于快开门结构的矿用隔爆外壳水压试验:0-1MPa，判断防爆外壳承受压力的能力。

本实用新型采用静压试验的方法来判断隔爆零部件承受压力的能力，这是因为静压试验一般用水压或气压进行，成本低，安全方便，同时由于水压试验在试验过程中能对被试零部件起到一定的清洗作用，并且利于对结果进行直观判定。

附图说明

图1为本实用新型的水压试验机的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型中液压控制系统的示意图；

图4为本实用新型中水压控制系统的示意图；

图中，1为龙门基座,2为机体压板，2a为进水口，2b为出水口，21为水箱，22为单向定量液压泵，23为单向阀，24为溢流阀，3为移动小车,4为垂直液压缸，41为油箱，42为液压泵，43为单向阀，44为第一换向阀，45为第二换向阀，46为分流阀，47为第一溢流阀，48为第二溢流阀，5为水平液压缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。