[实用新型]一种换流阀阀塔自锁式排水转接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及特高压或超高压直流输电领域，具体涉及一种换流阀阀塔自锁式排水转接头。

背景技术

随着特高压、超高压直流输电工程建设及发展，换流阀采用的水冷冷却方式已在直流输电工程得到推广及应用普及，在换流阀维护过程，常需对单个阀塔进行排水。目前对单个阀塔进行排水尚无专用的排水工具，仅通过拆除阀塔底层的联通水管接头，再使用固定扎带将其与引水水管进行板扎对接，现有方法不便之处在于：

1.由于整个过程主要依靠人工板扎，不仅要求维护人员具有熟练的板扎技术，而且需使用严格平整的引水水管接头，否则极容易导致渗水或漏水，影响设备维护；

2.对接过程，费时，可控性差，长期采用现有方法容易磨损阀塔底层的联通水管接头，严重将使该接头因漏水而导致直流停运；

3.现有方法在事故抢修处理不利于对设备的维护。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。

本实用新型的目的是提供一种换流阀阀塔自锁式排水转接头，包括与引水水管连接的公接头、与阀塔底层的连通水管接头相连接的母接头，所述公接头与母接头相对接，所述母接头包括：

一本体，呈中空圆筒形，其外圆设置有环状止位凸台，所述本体的左端沿外径周向设置有容纳卡环的卡环槽，所述卡簧槽的右侧沿本体的外径周向均匀对称地设置有直达本体空腔内的定位孔，该定位孔内设置有相应数量的钢珠；

一限位套，活动地套在本体左侧的外圆表面，所述限位套内壁突出地设置有环状限位凸台，所述限位凸台左测设置有开口朝左的喇叭口，所述限位凸台右侧形成环状限位台阶，所述本体左侧的外圆表面与限位套内壁之间套设有弹簧3，所述弹簧的左端抵靠限位套的限位台阶上，右端抵靠在本体外圆的止位凸台上；

一中空外套，其左端设置有外螺纹，右端内嵌地设置有内套，所述外螺纹与本体右端的内螺纹相连接；

一活动轴，设置于本体内，其中心沿轴向设置有空腔，所述空腔出口设置于活动轴左端面，所述活动轴右端端面为密封结构，所述活动轴右端的外壁上沿周向均匀地设置有直通所述空腔的通孔，与所述活动轴与本体内壁之间还设置有活动套，所述活动轴可沿活动套的内孔轴向滑动，所述活动轴的右端与外套之间设置有推动活动轴移动的锥形弹簧；

所述公接头与母接头的配合部沿周向设置有用于容纳钢珠并锁定公接头位置的倒梯形限位槽。

进一步地，所述活动轴的左端与公接头右端面之间设置有第一密封圈。

进一步地，所述第一密封圈的左侧设置锥面与公接头实现密封，右侧与活动轴之间为平面密封。

进一步地，所述活动轴外壁上、位于通孔的左右两侧分别设置有用于容纳第二密封圈及第三密封圈的第一密封槽。

进一步地，所述活动轴的右端面设置有用于定位锥形弹簧的定位凸台。

进一步地，所述本体与外套的连接部还设置有第五密封圈。

进一步地，所述限位套的外壁设置有用于增大摩擦的环形凸起。

进一步地，所述活动套外壁设置有容置第四密封圈的第二密封槽。

与现有技术相比，本实用新型有益效果在于解决现有方法的在应用过程中的不可控性，提高维护效率，尤其极大降低维护人员技能要求，特别适用于抢修作业。使用本实用新型与现有工具相比，一年可直接减少直流停运6小时每极或每阀组(包含年度设备维护)，以单极或单阀组输送电量1030MW计算，可新增产值约3150万元。

附图说明

图1为本实用新型实施例插接时的主视示意图。

图2为图1中A-A处剖视示意图。

图3为本实用新型实施例的爆炸示意图。

图4为本实用新型实施例的接头的剖视示意图。

图5为本实用新型实施例的本体的剖视示意图。

图6为图5中B-B处剖视示意图。

图7为本实用新型实施例的活动套剖视示意图。

图8为本实用新型实施例的限位套剖视示意图。

图9为本实用新型实施例的活动轴剖视示意图。

图10为图9中C-C处剖视示意图。

图11为本实用新型实施例的第一密封圈剖视示意图。