[实用新型]卷材热处理炉的喷流结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型的卷材热处理炉喷流结构，尤其涉及冶金行业大规格卷材热处理炉喷流结构。

背景技术

冶金行业中在对卷材进行热处理时，为了提高卷材升温速率，实现快速加热，技术人员尝试了多种途径。其中得到广泛应用的是将原来的风道结构改成喷口结构，即在原来的垂直导流板上安装等间距排布喷流管，从而实现了热风从端面喷射卷材。这比原来热风从卷材侧面掠过卷材的方式，对流换热系数有了很大的提高，同时有利于卷材自身的热传导，提高了升温速度。应用下来发现，虽然该结构有利于卷材端面受热，但由于喷流管在排布时没有针对性，有大部分热风从卷材没有分布的区域通过，热风在没有经过热交换就又出了炉膛。这相当于没有将炉子的加热能力充分利用，而且，由于无料区域喷流管的分流，降低了有料区域喷流管的风量，也就降低了风速。因此，还需要对这种喷流结构作进一步改进。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种新型的卷材热处理炉喷流结构，旨在有效提高喷流管的出风速度，有针对性地对卷材进行加热，实现更好的加热效果，进一步提高升温速率，实现炉子加热功率的充分利用。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：卷材热处理炉的喷流结构，包括两块安装板以及排布在安装板上的若干喷流管，其特征在于：所述两块安装板左右对称布置在卷材热处理炉炉膛的两侧，喷流管按最大卷材端面结构成组排布在两块安装板上，左右两侧安装板上的喷流管排布相同，每块安装板上喷流管的组数与最大装炉卷材数相同，与每个卷材对应的每组喷流管的排布区域与最大卷材端面轮廓一致。

进一步地，上述卷材热处理炉的喷流结构，其中：同一安装板上的各组喷流管的排布方式相同。

更进一步地，上述卷材热处理炉的喷流结构，其中：喷流管组数大于或等于2的情形下，所述安装板按区进行分片。

此外，上述卷材热处理炉的喷流结构，其中：喷流管组数大于或等于2的情形下，每组喷流管的间距与炉内卷材的间距一致。

本实用新型技术效果主要体现在，充分考虑到了热风对卷材端面喷射的换热效果优于从侧面掠过的形式，同时考虑有针对性的对卷材进行集中送风加热，采用该结构后，能实现热风集中高速喷射卷材端面，提高了热风出风速度，降低了热损耗，实现炉子加热功率的充分利用，提高了升温速率，也有利于料温均匀性，从而最终提高炉子的热效率和工作效率。另外，当喷流管组数较多时，可以采用分片处理，易于运输、安装。因此，本实用新型有很好的推广应用价值。

附图说明

图1：卷材热处理炉喷流结构的应用示意图；

图2：卷材热处理炉喷流结构（两组喷流管）的端面结构示意图。

图中，各附图标记的含义为：1—安装板，2—喷流管，3—循环风机，4—加热器，5—卷材，6—卷径内圈，7—卷径外圈，8—分割线；图1中箭头所示方向为炉气流动方向。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

如图1所示，一种新型的卷材热处理炉喷流结构，主要由两块安装板1和排布在该安装板1上的若干喷流管2组成，该安装板1对称布置在炉膛的两侧，根据最大装炉卷数，安装板1上有与之相对应组数的若干喷流管2。

如图2所示，该若干喷流管2均设置在卷径内圈6与卷径外圈7之间的径面上，且按最大卷材5端面结构排布在安装板1上，与每个卷材5对应的每组喷流管2的排布区域与最大卷材5端面轮廓基本一致 

另外，对称布置的左右两侧安装板1上的喷流管2排布完全相同。而且，同一安装板1上每组喷流管2的排布相同或基本相同。

如图2所示，一种新型的卷材热处理炉喷流结构，对于喷流管2组数大于等于2的安装板1，对安装板1可以按区进行分片，分片位置即为分割线8所示，以满足运输、安装需要。另外，该每组喷流管2的间距与炉内卷材5间距保持一致。

采用该技术方案工作时，与卷材5换热后的炉气在循环风机3作用下，从风机3吸风口进入风道，掠经加热器4加热后，通过安装在安装板1上的喷流管2喷射出来，高速热风集中喷射到卷材5端面，实现卷材快速吸热升温。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。