[实用新型]抗生素玻璃瓶螺杆分装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药技术领域，具体涉及一种抗生素玻璃瓶螺杆分装机。

背景技术

螺杆分装机，用于粉剂的定量分装，主要用于制药行业抗生素的分装和压塞工序。

目前，国内外各种螺杆封装机，灌装速度慢，难以与高速运转的生产流水线匹配，因此形成的流水线生产率低，运行成本较高，在灌装时，因为原料会泄露，造成计量不稳定，形成原料浪费大，难以达到正确计量灌装的技术要求。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、自动化程度高、生产效率高的抗生素玻璃瓶螺杆分装机。

考虑到现有技术的上述问题，根据本实用新型公开的一个方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种抗生素玻璃瓶螺杆分装机，包括进出瓶轨道机构、机架、机械传动系统、胶塞输送机、上塞机构、螺杆分装机构、粉剂输送机构、控瓶盘和电控系统，所述进出瓶轨道机构、机械传动系统、胶塞输送机、上塞机构、螺杆分装机构、粉剂输送机构、控瓶盘和电控系统都设置在所述机架上，所述进出瓶轨道机构与所述胶塞输送机连接，所述胶塞输送机上部设置有控瓶盘，所述胶塞输送机下部设置有粉剂输送机构，所述上塞机构一端与所述胶塞输送机连接，所述上塞机构另一端与所述螺杆分装机构连接，所述电控系统分别通过电路与所述进出瓶轨道机构、机械传动系统、胶塞输送机、上塞机构、螺杆分装机构、粉剂输送机构、控瓶盘连接。

为了更好地实现本实用新型，进一步的技术方案是：

根据本实用新型的一个实施方案，所述进出瓶轨道机构由板链及进瓶盘组成。

根据本实用新型的一个实施方案，所述机架下部设置有4～6个立柱。

根据本实用新型的一个实施方案，所述上塞机构由Y90S-6电机驱动。

根据本实用新型的一个实施方案，所述胶塞输送机采用等螺旋渐开筒体。

本实用新型还可以是：

根据本实用新型的一个实施方案，所述螺杆分装机构上设置有碰壳故障指示灯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：

本实用新型的抗生素玻璃瓶螺杆分装机，采用了机电一体化、模块化的组装方式，具有操作面人机化、结构简单、自动化程度高，提高了生产效率；机器表面与粉剂接触部分可采用304不锈钢及316L不锈钢，提高了设备的耐腐蚀性和使用寿命。

附图说明

为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。

图1为根据本实用新型一个实施例的抗生素玻璃瓶螺杆分装机的结构示意图。

图2为根据本实用新型一个实施例的抗生素玻璃瓶螺杆分装机的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1、图2所示，一种抗生素玻璃瓶螺杆分装机，包括进出瓶轨道机构1、机架2、机械传动系统3、胶塞输送机4、上塞机构5、螺杆分装机构6、粉剂输送机构7、控瓶盘8和电控系统9，所述进出瓶轨道机构1、机械传动系统3、胶塞输送机4、上塞机构5、螺杆分装机构6、粉剂输送机构7、控瓶盘8和电控系统9都设置在所述机架2上，所述进出瓶轨道机构1与所述胶塞输送机4连接，所述胶塞输送机4上部设置有控瓶盘8，所述胶塞输送机4下部设置有粉剂输送机构7，所述上塞机构5一端与所述胶塞输送机4连接，所述上塞机构5另一端与所述螺杆分装机构6连接，所述电控系统9分别通过电路与所述进出瓶轨道机构1、机械传动系统3、胶塞输送机4、上塞机构5、螺杆分装机构6、粉剂输送机构7、控瓶盘8连接，所述机械传动系统3还与所述进出瓶轨道机构1连接。

进出瓶轨道机构1：由304板链及直径为500毫米的进瓶盘11组成，通过进瓶盘11的转动把散乱的瓶子推进输送至板链完成进出瓶任务。

机架2：所述机架2本体采用碳钢及下部设置有4～6个立柱组合而成，表面可由304不锈钢包制而成。

所述上塞机构由Y90S-6电机驱动。

胶塞输送机4：所述胶塞输送机4采用等螺旋渐开筒体，增加了筒体钢性，因此加快了胶塞速度，减小了输送噪音，从而减少了上塞的失误率，满足了生产的需求。