[实用新型]锁盒装配自动打螺钉机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及锁具制作领域，特别涉及一种锁盒装配自动打螺钉机构。

背景技术

锁具制作时，安装在锁盒内的导向板100下方需要通过螺钉102固定三个导向柱101，如图1所示。目前，这一过程需要人工操作，存在劳动强度大和安装效率低的不足；因此，设计一种自动的导向柱及螺钉装配装置，成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动化程度高、耗时短的锁盒装配自动打螺钉机构，本装置作为锁盒导向板上导向柱及螺钉装配装置的一部分，完成锁盒自动打螺钉的动作，该装置使用后可以大大提高生产效率并降低劳动成本，装配位置准确牢固。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种锁盒装配自动打螺钉机构，其包括风批组件、与风批组件相对应的螺钉供给头、固定在底轨上的顶板和与螺钉供给头固定连接的第二升降板，所述的风批组件安装在顶板上。第二升降板带着螺钉供给头被气缸推着下行，然后风批组件进行自动打螺钉动作，风批组件的动作完毕，第二升降板再带着螺钉供给头被气缸拉回，等待下一个循环。顶板用于固定风批组件，第二升降板由气缸带动做上下运动。

作为优选，所述的螺钉供给头具有与螺钉大端间隙配合的螺钉孔和与螺钉孔的底面连通的风批孔，螺钉供给头的侧围设有与螺钉孔连通的进钉管。

作为优选，所述的顶板由四个下导柱固定在底轨上方，每两个下导柱的两端分别与一个底轨和顶板连接，由气缸带动的第二升降板套设在下导柱上并沿下导柱做上下运动。

作为优选，风批组件由风批、压板和由气缸带动沿上导柱做上下运动的风批夹持块组成，压板将该气缸固定在风批夹持块下方，风批夹持块与风批固定，顶板具有两个供风批穿过的通孔。

作为优选，每个螺钉供给头穿过第二升降板并与该螺钉供给头对应的风批的下端配合，且风批的批头伸入风批孔中。

作为优选，第二升降板上设有与下导柱配合的下导孔和用于与气缸连接的连接压盖。

本实用新型锁盒装配自动打螺钉机构，作为锁盒导向板上导向柱及螺钉装配装置的一部分，完成锁盒自动打螺钉的动作，该装置使用后可以大大提高生产效率并降低劳动成本，装配位置准确牢固，节省了人力和生产时间。

附图说明

图1是锁盒内导向板的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的立体结构示意图；

图4是风批组件的结构示意图；

图5是螺钉供给头的结构示意图；

图中：导向板100，导向柱101，螺钉102；风批组件301，螺钉供给头302，顶板303，第二升降板304，风批夹持块305，下导柱306，下导孔307，连接压盖308，压板309，通孔310，上导柱312，风批313，螺钉孔314，风批孔315，螺钉供给头316，进钉管317，升降气缸318，底轨501。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。

实施例：

如图2和图3所示的一种锁盒装配自动打螺钉机构，其包括风批组件301、与风批组件相对应的螺钉供给头302、固定在底轨501上的顶板303和与螺钉供给头固定连接的第二升降板304，风批组件安装在顶板上。所述的顶板303由四个下导柱306固定在底轨501上方，每两个下导柱的两端分别与一个底轨和顶板303连接，由升降气缸318带动的第二升降板304套设在下导柱上并沿下导柱做上下运动，第二升降板上设有与下导柱配合的下导孔307和用于与升降气缸318连接的连接压盖308。

如图4所示的风批组件301由风批313、压板309和由气缸带动沿上导柱312做上下运动的风批夹持块305组成，压板将该气缸固定在风批夹持块下方，风批夹持块与风批固定，顶板303上具有两个供风批穿过的通孔310。

如图5所示的螺钉供给头316具有与螺钉大端间隙配合的螺钉孔314和与螺钉孔314的底面连通的风批孔315，螺钉供给头316的侧围设有与螺钉孔314连通的进钉管317。每个螺钉供给头16穿过第二升降板9并与该螺钉供给头对应的风批13的下端配合，且风批13的批头伸入风批孔15中。