[实用新型]全自动粘箱机

说明书

技术领域

本实用新型涉及粘箱机技术领域，尤其涉及一种全自动粘箱机。

背景技术

全自动粘箱机的涂胶装置按照其工作顺序依次包括给纸部、预压部、本折部、压着部、矫正部、输送部、收纸部，在预压部和本折部之间设置涂胶装置。涂胶装置通过涂胶轮与纸箱板的接触和相对运动，涂胶轮在旋转的过程中不断地将胶盒内的胶液涂敷到纸箱板的粘结线上。

现有技术中的这种涂胶装置涂胶轮与压轮距离太过接近，经常容易相互贴合滚动，使涂胶轮上的胶水挤压流出，即浪费胶水更对粘箱机造成了污染，且流出的胶水又不容易清理，如果将涂胶轮与压轮之间的距离拉远，则纸板无法通过涂胶轮与压轮相互压紧，胶水无法涂覆上纸板。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种具有自动压紧分离功能的全自动粘箱机。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本实用新型的全自动粘箱机，包括粘箱机机体、涂胶装置、控制装置，所述涂胶装置包括胶盒，设于胶盒下方的涂胶轮，设于所述涂胶轮下方的压轮，所述胶盒上方还设有复位装置，所述复位装置上方设有下压装置，所述涂胶轮两侧均设有一接近开关，所述接近开关与控制装置相连接。

根据本实用新型的一优选实施例：所述复位装置包括与所述粘箱机机体相连接的固定板，穿设于所述固定板中且与所述胶盒、所述下压装置相连接的连杆，还包括套设于所述连杆上且顶紧在所述固定板、所述下压装置之间的弹簧。

根据本实用新型的一优选实施例：所述下压装置包括穿设于所述连杆上且与所述连杆活动连接的电磁铁，所述电磁铁上方的连杆上还连接有一吸盘，所述电磁铁与所述控制装置相连接。

根据本实用新型的一优选实施例：所述吸盘上方还设有一调节螺母。

根据本实用新型的一优选实施例：所述胶盒下方还设有一导向板。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过接近开关检测涂胶轮下方是否有纸板，然后将信号传递给控制装置，由控制装置控制下压装置将涂胶轮压向纸板，能够自动实现下方有纸板时涂覆胶水，没有纸板时不涂覆胶水，具有胶水使用率高，并且不会污染粘箱机的优点。

附图说明

图1是本实用新型的全自动粘箱机的结构示意图；

图2是本实用新型的全自动粘箱机的右视图。

附图标记说明：1、胶盒，2、涂胶轮，3、压轮，6、接近开关，7、调节螺母，8、导向板，9、纸板，41、固定板，42、连杆，43、弹簧，51、电磁铁，52、吸盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1、图2所示，本实用新型的全自动粘箱机，包括粘箱机机体、涂胶装置、控制装置，所述涂胶装置包括胶盒1，胶盒1下方的涂胶轮2，所述涂胶轮2下方的压轮3，所述胶盒1上方还设有复位装置，所述复位装置上方设有下压装置，所述涂胶轮2两侧均设有一接近开关6，所述接近开关6与控制装置相连接。利用接近开关6检测涂胶轮2下方是否有纸板9，接近开关6将检测的信号传递给控制装置，由控制装置控制下压装置控制涂胶轮2压向下方的纸板9，对纸板9进行涂胶。当涂胶轮2下方没有纸板9通过时，通过复位装置控制涂胶轮2向上弹起，离开纸板9通过的位置，防止与下部的压轮3贴合。很好的解决了涂胶装置应为没有纸板9通过而使涂胶轮2与压轮3贴合，使涂胶轮2上的胶水挤压出来，流落至涂胶装置上的问题。

在本实施例中，所述复位装置包括与所述粘箱机机体相连接的固定板41，穿设于所述固定板41中且与所述胶盒1、所述下压装置相连接的连杆42，还包括套设于所述连杆42上且顶紧在所述固定板41、所述下压装置之间的弹簧43。当然，也可通过在胶盒1与固定板41之间设置弹性橡胶或者碟簧等来实现复位功能。优选的，所述下压装置包括穿设于所述连杆42上且与所述连杆42活动连接的电磁铁51，所述电磁铁51上方的连杆42上还连接有一吸盘52，所述电磁铁51与所述控制装置相连接。控制装置通过分析接近开关6检测的信号判断涂胶轮2下方是否有需要涂胶纸板9，然后通过控制电磁铁51通/断电来吸合/分离电磁铁51与吸盘52，从而控制路胶轮2的下压动作。

最优的，为了方便调节涂胶轮2的高度，控制涂胶轮2与压轮3之间的初始间隙，所述吸盘52上方还设有一调节螺母7。所述胶盒1下方还设有一导向板8，方便对纸板9进行导向。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。