[实用新型]一种圆孔轴心线平行度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆孔轴心线平行度检测装置，特别是一种连杆大小孔轴心线平行度检测装置，属于机械加工测量装置技术领域。 

背景技术

机械加工中，常常会涉及两轴心相平行的圆孔的加工，如：连杆的大孔和小孔的轴心平行加工。

连杆的大小孔轴心线平行度是连杆的重要特性之一，它是连接发动机曲轴连杆颈和气缸活塞销的一个装配特性，所以要求连杆在中心线方向和偏摆方向大小孔轴心线必须平行，然而大小孔轴心线是两条假想的直线，无法直接进行检测。

连杆的大小孔轴心线平行度传统的检测方法，是通过大小孔圆面的平行度检测方法进行检测，然后进行转化得出近似的值。目前连杆大小孔轴心线平行度检测方法很多：一个是采用连杆专用综合检测仪，此方法运用事先制作好得标块对比检测，检测准确、方便，但是制作成本高，而且由于是专用的，一种连杆规格就要使用一个，所以该综合检测仪适合大规模、批量生产线运用；一种是采用大小孔膨胀芯轴代替孔圆面检测，膨胀芯轴规格多，不适合多规格连杆产品检测；另一种就是采用三坐标检测大小孔圆面，然后通过程序计算得出结果，此方法检测比较复杂，适合于样件检测。 

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种通用性强，适合多种规格连杆大小孔轴心线平行度检测的检测装置，以适应不同规格的连杆利用同一台检测装置检测，同时具有检测结果准确、检测操作方便的优点。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种圆孔轴心线平行度检测装置，包括基座和设置于基座上的检具架，所述检具架端部上侧设置有两根平行布置的芯棒，芯棒所在位置的检具架下侧设置有垂直于两芯棒轴心所在平面可调节的顶头，且所述顶头的端部距两芯棒轴心的距离相等。

由于采用了上述技术方案，所述两根平行布置的芯棒、配合可调节的顶头，以连杆的大小孔轴心线平行度检测为例，以芯棒的两线及顶头的一点定位大孔，使大孔定位不受任何定位发生干涉，然后再配合利用杠杆千分表检测小孔两端的最低点，即可得到大小孔轴的平行度。本实用新型的圆孔轴心线平行度检测装置，检测设计巧妙、结构简单且合理、检测操作快捷方便、检测结果准确，且长度可调节的顶头配合两根平行布置的芯棒，可以实现多种规格连杆的检测，提高了检具的通用性，有效克服了传统检测方式的不足。

本实用新型的圆孔轴心线平行度检测装置，所述顶头设置有弹性压合机构。

由于采用了上述技术方案，顶头的端部、两定位芯轴形成一个等腰三角形，通过利用弹性压合的张紧力，使得安装孔圆面与定位芯轴充分接触，使检测件的稳定性更好。

进一步的，所述顶头为中空管状结构，所述弹性压合机构包括滚珠和弹簧，所述滚珠露出于顶头外端，弹簧相邻滚珠设置于顶头的管状腔体内。

由于采用了上述技术方案，中空管状结构的顶头配合设置于其内部的滚珠和弹簧，结构简单，且性能稳定可靠，能够为安装过程提供有效的弹性压合力，且具有通过调节弹簧的弹性系数来改变弹性力的大小的优点。

本实用新型的圆孔轴心线平行度检测装置，所述顶头与检具架间采用螺纹连接。

由于采用了上述技术方案，所述顶头与检具架间采用螺纹连接，即检具架设置有与顶头安装部外螺纹配套的螺孔，实现顶头与检具架的可调节式连接结构，同时在检检测装置使用时顶头的调节操作简单可靠，有效的保证了顶头在检具架上的安装精度。

进一步的，所述顶头上还设置有调节把持块。

由于采用了上述技术方案，调节把持块使得顶头的调节变的简而快捷，避免了顶头较小导致的调节不便的问题，调节把持块的与顶头固定为一体结构。

进一步的，所述调节把持块设置有防滑纹。

由于采用了上述技术方案，有效避免了调节把持块拧转时因为手上或工件上的油污而打滑的问题，保证了操作的简单有效。

本实用新型的圆孔轴心线平行度检测装置，所述检具架的截面呈“凸”型结构，芯棒设置于检具架“凸”型结构的两缺口位置。

由于采用了上述技术方案，通过“凸”型结构的检具架，两侧的缺口用于芯棒的安装，提高了芯棒安装和定位的准确性。

本实用新型的圆孔轴心线平行度检测装置，所述基座上还设置有用于连杆安装加固的支撑机构。

由于采用了上述技术方案，所述支撑机构能够对安装在检测装置上的工件进行辅助支撑或者扶持，支撑机构可以为多种常见的设计，通过抵靠或者夹持来使得检测工件的安装更加稳固，也有利于提高检测结果的准确性。