[实用新型]成型模具、成型模具的公模及成型模具的母模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具、成型模具的公模及成型模具的母模，特别是一种可减少压制模制品时所产生应力的成型模具、成型模具的公模及成型模具的母模。

背景技术

公知在制作导光板等薄膜型产品时，大多利用注射成型方式制成。为了让导光板可以产生较佳的光扩散效果，会藉由压制模具在导光板上形成想要的凹凸结构，以改变光的行进方向。

以图1为例，在模具的公模91上设置多个凸起结构911，并且在母模92上设置对应多个凸起结构911的多个凹陷结构921。在制作导光板时，将树脂材料制成的待冲压材料93放置于模具的公模91与母模92之间；当模具加热后，将公模91与母模92彼此结合，以藉由多个凸起结构911及多个凹陷结构921对夹设于其中的待冲压材料93产生热转印的效果。如此即可形成具有特定凹凸结构的导光板。

然而，在以模具冲压成型的过程中，公模91必定会对待冲压材料93施加一定的应力，而当公模91与母模92彼此分离时，待冲压材料93可能会因为该应力产生反作用力，进而导致待冲压材料93的凹凸结构变形或形成不符合预期的结构形状。如此将会使得导光板制作时的合格率降低，增加制造成本。

因此，需要提供一种成型模具及成型模具的公模、成型模具的母模来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种可减少压制模制品时所产生应力的成型模具。

为达到上述的目的，本实用新型的成型模具包括：一公模以及一母模；该公模包括一第一主体及多个第一成型模块，各该第一成型模块包括一第一基部及一顶部，该第一基部自该主体的一第一表面向外凸出，该顶部包括多个凸起部，藉由该多个凸起部形成一第一锯齿状结构；该母模用以对应嵌合该公模，该母模包括一第二主体及多个第二成型模块，各该第二成型模块包括一第二基部及一底部，该第二基部自该第二主体的一第二表面向内凹陷，该底部包括多个凹陷部，藉由该多个凹陷部形成对应该第一锯齿状结构的一第二锯齿状结构。

在本实用新型的一实施例中，第一基部为锥状体，且第二基部为对应锥状体的锥状凹槽。该锥状体为三角锥或四角锥，而该锥状凹槽为三角锥状凹槽或四角锥状凹槽。

在本实用新型的一实施例中，多个凸起部包括第一凸起部、第二凸起部及第三凸起部，且第二凸起部位于第一凸起部及第三凸起部之间；第一凸起部形成第一尖角，第二凸起部形成第二尖角，且第三凸起部形成第三尖角；多个凹陷部包括第一凹陷部、第二凹陷部及第三凹陷部，且第二凹陷部位于第一凹陷部及第三凹陷部之间；第一凹陷部形成第一凹角，第二凹陷部形成第二凹角，且第三凹陷部形成第三凹角。

在本实用新型的一实施例中，第一凸起部、第二凸起部及第三凸起部具有相同高度，且第一尖角、第二尖角及第三尖角具有相同角度；第一凹陷部、第二凹陷部及第三凹陷部具有相同深度，且第一凹角、第二凹角及第三凹角具有相同角度。

在本实用新型的一实施例中，第二凸起部的高度大于第一凸起部及第三凸起部的高度，且第二尖角小于第一尖角及第三尖角；第二凹陷部的深度大于第一凹陷部及第三凹陷部的深度，且第二凹角小于第一凹角及第三凹角。

在本实用新型的一实施例中，第二凸起部的高度小于第一凸起部及第三凸起部的高度，且第二尖角大于第一尖角及第三尖角；第二凹陷部的深度小于第一凹陷部及第三凹陷部的深度，且第二凹角大于第一凹角及第三凹角。

在本实用新型的一实施例中，各凸起部为三角锥或四角锥，而各该凹陷部为三角锥状凹槽或四角锥状凹槽。

本实用新型还公开一种成型模具的公模，该成型模具的公模包括：一主体；以及多个成型模块，各该成型模块包括一基部及一顶部，该基部自该主体的一表面向外凸出，该顶部包括多个凸起部，藉由该多个凸起部形成一锯齿状结构。

本实用新型还公开一种成型模具的母模，该成型模具的母模包括：一主体；以及多个成型模块，各该成型模块包括一基部及一底部，该基部自该主体的一表面向内凹陷，该底部包括多个凹陷部，藉由该多个凹陷部形成一锯齿状结构。

藉此设计，本实用新型的模具结构在压制模制品的过程中，能够有效消除向待冲压材料的表面压接时所形成的冲压应力，避免待冲压材料产生变形，以提高模制品的合格率。

附图说明

图1是公知成型模具的示意图。

图2是本实用新型的成型模具的整体示意图。

图3是本实用新型的成型模具的第一实施例的第一成型模块及第二成型模块的示意图。