[实用新型]感应式热塑成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及设备自动化领域，具体地说，特别涉及到一种感应式热塑成型装置。

背景技术

螺纹管又称低肋管，主要是靠管外肋化（肋化系数为2-3）扩大传热面积，一般用于管内给热系数比管外给热系数大1倍以上的场合。对于管外冷凝及沸腾，由于表面张力作用，也有较好的强化作用。

螺纹管在生产过程中，需要将原始物料热塑挤压成型，现有的装置都是人工操作，浪费人力，效率也不高。

实用新型内容

本实用新型实际的实际目的在于：针对现有技术的不足，提供一种感应式热塑成型装置，以解决上述问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

感应式热塑成型装置，所述热塑装置的内部设有相互连通的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体具有原料入口，其内部安装有加热装置；所述第二腔体具有成品出口，其内部安装有活塞，所述活塞通过推杆与驱动装置连接且能在驱动装置的驱动下上下移动；所述第二腔体的成品出口具有调节装置，所述调节装置包括可移动挡板、导轨和把手，导轨设置于成品出口的两侧，可移动挡板安装于导轨上且沿导轨移动，用于改变成品出口的大小，可移动挡板上还安装有把手；其特征在于：所述第一腔体内安装有温度传感器，第一腔体和第二腔体的连通处安装有电磁阀，所述温度传感器通过继电器连接并控制电磁阀的开关。

进一步的，所述第一腔体的内部安装有温度检测装置，温度检测装置与位于热塑装置表面的仪表连接。

进一步的，所述第一腔体的内壁开设有安装孔，所述温度传感器设置于该安装孔内，所述安装孔连接有布线通道，该布线通道位于第一腔体的内壁内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过设置温度传感器来监控第一腔体的内部温度，然后通过继电器来控制电磁阀的开关，从而实现了装置的自动化。

附图说明

图1为本实用新型所述的感应式热塑成型装置的结构示意图。

图中标号说明：第一腔体210、第二腔体220、原料入口230、成品出口240、活塞250、推杆260、温度传感器270、继电器280、电磁阀280。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参见图1，本实用新型所述的感应式热塑成型装置，所述热塑装置的内部设有相互连通的第一腔体210和第二腔体220，所述第一腔体210具有原料入口230，其内部安装有加热装置；所述第二腔体220具有成品出口240，其内部安装有活塞250，所述活塞250通过推杆260与驱动装置连接且能在驱动装置的驱动下上下移动；所述第二腔体220的成品出口240具有调节装置，所述调节装置包括可移动挡板、导轨和把手，导轨设置于成品出口240的两侧，可移动挡板安装于导轨上且沿导轨移动，用于改变成品出口240的大小，可移动挡板上还安装有把手；所述第一腔体210内安装有温度传感器270，第一腔体210和第二腔体220的连通处安装有电磁阀290，所述温度传感器270通过继电器280连接并控制电磁阀290的开关。

所述第一腔体210的内部安装有温度检测装置，温度检测装置与位于热塑装置表面的仪表连接。

所述第一腔体210的内壁开设有安装孔，所述温度传感器270设置于该安装孔内，所述安装孔连接有布线通道，该布线通道位于第一腔体210的内壁内部。

本实用新型的工作过程如下：

将原料从第一腔体210的原料入口230倒入，然后启动加热装置，温度传感器270实时检测第一腔体210内部的温度，待原料在第一腔体210内部熔融后，温度传感器270向继电器280发出控制信号，电磁阀290打开，熔融的原料进入第二腔体220，第二腔体220内部的活塞250在推杆260的推动下，将熔融的原料通过成品出口240挤出成型。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。