[实用新型]自动挂袋装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种预制袋与预制管用的自动挂袋装置。

背景技术

从当前我国现有的预制袋液体灌装行业来看，基本上都要靠人工挂袋，其产量低、劳动强度大，难以满足市场的需求。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决以上问题，提供一种自动挂袋装置，自动化程度高，大大提高了生产率，且制造成本较低。

本实用新型的技术方案是这样得以实现的：一种自动挂袋装置，其特点是：包括水平位置的上供袋安装板19和下供袋安装板2、装在两侧边的L状供袋支架1、固定在下供袋安装板2外沿下的挂袋板17、位于上供袋安装板19上的给料气缸6、位于上供袋安装板19下的出管气缸14、与供袋支架1平行的左右两条L型的满装有预制袋管口5的轨道；下端开叉的给料气缸连接板7的上端与给料气缸6的活塞杆联接，给料气缸连接板7的下端垂直装在位于左右水平方向的给料轴11上，给料轴11的右端插装有L状的供料拨板10；呈圆形状外圆周均匀带有四个卡槽的左右两个给料转盘12与供袋安装板2间隙配合，两个给料转盘12中心均垂直向上装有导向轴16，两个导向轴16上端均装有单向同步轮9，同步带8将左右两个单向同步轮9连接起来，同步带8与给料气缸连接板7相联；出管气缸14的活塞杆联接水平位置的“几”字状的出管气缸连接板13的中心，出管气缸14的底部与尾部开叉的供料拨杆15联接，供料拨杆15尾端垂直装在给料轴11上；两个装有预制袋管口5的轨道分别延至左右两料转盘12的右外圆周边。

本实用新型全程都由机械化完成挂袋作业，替代以往人工挂袋，提高了生产率，降低了运行成本，构造简单、安全卫生。

附图说明

图1是本实用新型的外观示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图中：1、供袋支架；2、下供袋安装板；3、挂板；4、挂板背板；5、预制袋管口；6、给料气缸；7、给料气缸连接板；8、同步带；9、单向同步轮；10、供料拨杆；11、给料轴；12、 给料转盘；13、出管气缸连接板；14、出管气缸；15、供料拨杆；16、导向轴；17、挂袋板；18、定位块安装条；19、上供袋安装板。

具体实施方式

从图1、图2、图3可见，本实用新型整体呈L状，包括水平位置的上供袋安装板19和下供袋安装板2、装在两侧边的L状供袋支架1、固定在下供袋安装板2外沿下的挂袋板17、位于上供袋安装板19上的给料气缸6、位于上供袋安装板19下的出管气缸14、与供袋支架1平行的左右两条L型的满装有预制袋管口5的轨道；下端开叉的给料气缸连接板7的上端与给料气缸6的活塞杆联接，给料气缸连接板7的下端垂直装在位于左右水平方向的给料轴11上，给料轴11的右端插装有L状的供料拨板10；呈圆形状外圆周均匀带有四个卡槽的左右两个给料转盘12与供袋安装板2间隙配合，两个给料转盘12中心均垂直向上装有导向轴16，两个导向轴16上端均装有单向同步轮9，同步带8将左右两个单向同步轮9连接起来，从而带动底座上的两个给料转盘12同步转动，同步带8与给料气缸连接板7相连；出管气缸14的活塞杆联接水平位置的“几”字状的出管气缸连接板13的中心，出管气缸14的底部与尾部开叉的供料拨杆15联接，供料拨杆15尾端垂直装在给料轴11上；两个装有预制袋管口5的轨道分别延至左右两料转盘12的右外圆周边；左右轨道内的各一排预制袋管口5通过轨道下滑到左右给料转盘12旁，给料气缸6和出管气缸14同步工作，给料气缸6顺着图2箭头方向向左运行，带动给料轴11同方向运行，供料拨板10和15将预制袋管口5推入左右两边的给料转盘12的卡槽内，同时出管气缸14带动出管气缸连接板13推出作供袋动作；给料气缸6和出管气缸14复位时，如图3箭头方向向右运动，给料气缸连接板7通过同步带8、单向同步轮9、导向轴16、带动左右两个给料转盘12顺时针旋转90度，使推入左右两边给料转盘12卡槽内的制袋管口5顺时针旋转90度面向外端；重复上述工作过程时，出管气缸14带动出管气缸连接板13推出作供袋动作，出管气缸连接板13将两排预制袋管口5准确推入图1挂袋板17中。

给料气缸6通过给料气缸连接板7与给料轴11的联接在一起向左运动，三者联动将预制袋管口5推入给料转盘12的卡槽内；出管气缸14与给料气缸6同时工作，出管气缸连接板13与出管气缸14联接在一起共同前后运动，将给料转盘12外端卡槽内的预料袋管口5推入挂袋板17中，完成自动挂袋工作。