[实用新型]一种液控单向阀

说明书

技术领域

    本实用新型涉及阀门领域，尤其涉及一种能够根据需要由外部油压控制，实现逆向流动的一种液控单向阀。

背景技术

单向阀在液压系统中主要用来控制液流单方向流动，常用的单向阀分为普通单向阀和液控单向阀两类。液控单向阀是一类特殊的单向阀，它除了实现一般的单向阀功能外，还可以根据需要由外部油压控制，实现逆向流动。液控单向阀的阀芯通常为锥阀式，它的安装连接方式有管式、板式和法兰式等。现有技术的液控单向阀一般包括阀体、阀芯、活塞和顶杆，所述的阀体上设有进液口、出液口、控制液进口，所述的阀芯、活塞和顶杆设置在阀体内；通过调节控制液进口的液体压力，即对顶杆的推动力，当需要打开单向阀时，增加控制液进口的液体压力，从而推动顶杆，顶杆则推动并打开阀芯，从而使单向阀打开。按照控制活塞卸油方式的不同，液控单向阀分为内泄式和外泄式。

当液控单向阀需要实现逆向流动时，调节控制液口的液体压力，即可实现液控单向阀反向开启，在逐渐减小控制液口的液体压力，即减小流入的液体流量时，顶杆对阀芯的推动力减小，此时顶杆需要复位，但是普通的顶杆复位时，动作滞后，复位不可靠。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供了一种顶杆复位可靠、动作灵敏的一种液控单向阀。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

    一种液控单向阀，包括阀体、阀芯、活塞和顶杆，所述阀体上设有进液口、出液口和控制液进口，所述顶杆穿过活塞并与阀芯一同设置在阀体内，在阀芯锥面与阀体接触处设有高强度材质阀座，所述顶杆的上端开有圆柱形空腔，所述空腔内设有弹簧，所述弹簧的一端固定在空腔内，另一端伸出空腔与阀芯的端面接触。

    作为本实用新型的优选技术方案，所述阀体的左端开口为进液口，右端开口为出液口，所述控制液口与出液口在同一侧。当油液从进液口流入时，油液顶开阀芯，实现液控单向阀的正向流动，当控制液口通入控制压力油时，使顶杆顶开阀芯，实现油液从出液口流向进液口，即为液控单向阀的反向开启状态。

    作为本实用新型的优选技术方案，所述阀体的上端头部安装有上盖，下端尾部安装有下盖，所述阀体的上端头部的外径与下端尾部的外径相同，所述活塞的直径是阀芯直径的1.4倍。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在顶杆上设置空腔，空腔内设有弹簧，在顶杆复位时，由于弹簧力的作用，能够迅速实现顶杆的复位，动作灵敏，较之没有弹簧，复位更加可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。

所述一种液控单向阀，包括阀体1、阀芯2、活塞9和顶杆3，所述阀体1上设有进液口4、出液口5和控制液进口6，所述阀体1的左端开口为进液口4，右端开口为出液口5，所述控制液口6与出液口5在同一侧；当油液从进液口4流入时，油液顶开阀芯2，实现液控单向阀的正向流动，当控制液口6通入控制压力油时，使顶杆3顶开阀芯2，实现油液从出液口5流向进液口4，即为液控单向阀的反向开启状态。所述顶杆3穿过活塞9并与阀芯2一同设置在阀体1内，在阀芯2锥面与阀体1接触处设有高强度材质阀座10，避免了阀芯2锥面与阀体1的直接接触，通过阀座10承受挤压应力，降低阀芯2与阀体1之间的磨损。

所述顶杆3的上端开有圆柱形空腔11，所述空腔11内设有弹簧12，所述弹簧12的一端固定在空腔11内，另一端伸出空腔11与阀芯2的端面接触。在顶杆3复位时，由于弹簧力的作用，能够迅速实现顶杆的复位，动作灵敏，较之没有弹簧，复位更加可靠。所述阀体1的上端头部安装有上盖7，下端尾部安装有下盖8，所述阀体1的上端头部的外径与下端尾部的外径相同，所述活塞9的直径是阀芯2直径的1.4倍。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。