[实用新型]一种拼接式端子焊接模具

说明书

技术领域

    本实用新型涉及铅酸蓄电池生产领域，具体涉及一种拼接式端子焊接模具。

背景技术

小型密封铅酸蓄电池在生产过程中，尤其在焊端子工序中，目前均采用人工电烙铁加焊锡丝的方法焊接，但电烙铁焊接有很多弊端，如烫坏壳体，以及连续焊接几个端子后，电烙铁的温度会下降很多，易产生虚焊，需要更换电烙铁，影响操作效率。对于大型号的电池，端极柱较粗，电烙铁焊接效率降低，而且需要添加更多的焊锡丝，造成成本的大量投入，以及人工焊接波动大，焊接面的不规则，导致端子存在的质量风险，影响电池的性能与使用寿命。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种拼接式端子焊接模具，结构简单，操作方便快捷，焊接温度高，焊接层厚面积大，不易产生虚焊，增强端子导电能力和提高电池的品质，还可以免掉焊锡丝，节约大量成本。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种拼接式端子焊接模具，包括挡火板、固定板和焊接模，挡火板中心设有与固定板匹配的A固定孔，固定板固定连接在A固定孔内；所述固定板一端设有定位孔，另一端设有与焊接模匹配的B固定孔，焊接模固定连接在B固定孔内；所述焊接模上开设有缺槽，缺槽下方设有焊接孔，焊接孔底端设有定位块，定位块左侧端设有避空槽。

本实用新型进一步改进方案是，所述挡火板、固定板和焊接模上表面齐平，固定板下表面突出挡火板下表面，焊接模下表面突出固定板下表面。

本实用新型更进一步改进方案是，所述挡火板的一端连接有把手。方便取放焊接模具。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

本实用新型开发的模具，卡放在电池中盖的端子槽内，通过固定板上的定位孔及焊接模底部的定位块进行端子定位卡压，采用焊枪在焊接孔中将极柱烧焊平整，与端子焊接牢固。焊接孔聚火焊接温度高，焊接层厚面积大，既不易产生虚焊，增强了端子导电能力和提高了电池的品质，还可以免掉焊锡丝，节约大量成本。同时挡火板的设置防止烫坏电池壳体。模具的定位孔与焊接孔分隔，接线端子位于定位孔内，焊枪在焊接孔中烧焊极柱时，不会氧化接线端子表面，如果端子表面被氧化，表面耐腐蚀性能差，会导致接触不良，端子打火，从而发生危险。

附图说明

图1为本实用新型俯视图。

图2为本实用新型主视剖视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括挡火板1、固定板2和焊接模3，挡火板1中心设有与固定板匹配的A固定孔11，固定板2固定连接在A固定孔11内，挡火板1的一端连接有把手4；所述固定板2一端设有定位孔21，另一端设有与焊接模匹配的B固定孔22，焊接模3固定连接在B固定孔22内；所述焊接模3上开设有缺槽31，缺槽31下方设有焊接孔32，焊接孔32底端设有定位块33，定位块33左侧端设有避空槽34。

所述挡火板1、固定板2和焊接模3上表面齐平，固定板2下表面突出挡火板1下表面，焊接模3下表面突出固定板2下表面。

模具卡放在电池中盖的端子槽内，固定板的定位孔及焊接模底部的定位块进行模具定位固定，采用焊枪在焊接孔中将极柱烧焊平整，与端子焊接牢固。焊枪定位焊接，焊接温度高，焊接层厚面积大，既不易产生虚焊，增强了端子导电能力和提高了电池的品质，还可以免掉焊锡丝，节约大量成本；同时挡火板的设置不会烫坏电池壳体。模具的定位孔与焊接孔分隔，接线端子位于定位孔内，焊枪在焊接孔中烧焊极柱时，不会氧化接线端子表面，如果端子表面被氧化，表面耐腐蚀性能差，会导致接触不良，端子打火，从而发生危险。