[实用新型]一种纸管弯边机的转料装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种纸管转移装置，尤其是一种纸管弯边机中的纸管转移装置。

【背景技术】

纸管生产中需要对纸管进行弯边处理、压痕处理或者是割槽处理，因此在纸管成型过程中，需要将纸管在各成型区之间进行传送，以实现纸管的进料、成型并出料。现有技术中纸管的生产还停留在手工操作阶段，因此纸管传送的速度慢，效率低，而且传送的控制精度低，影响纸管的成型质量。

【发明内容】

本实用新型解决的技术问题是提供一种纸管弯边机的转料装置，自动化传送纸管，并且纸管传送过程的位置及时间精确。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种纸管弯边机的转料装置，包括分割轮和驱动分割轮转动的驱动装置，所述分割轮包括两相对设置的支撑板，所述支撑板的外缘间隔设有若干凹槽，纸筒位于所述凹槽中。

进一步的，所述凹槽的表面连接有防护垫。

进一步的，所述转料装置还包括感应环和感应开关，所述感应环与分割轮同步转动，感应环包括基座，所述基座的外缘环布有若干触点，相邻触点之间的圆心角与相邻凹槽之间的圆心角相等，所述触点触发感应开关。

进一步的，所述转料装置还包括发声器，所述发声器电连接所述感应开关。

进一步的，所述驱动装置包括电机和与电机传动连接的分割器，所述分割器上设有连接所述分割轮的翻转主轴。

进一步的，所述基座套接在所述翻转主轴上。

进一步的，所述分割器上设有与翻转主轴传动连接的同步轴，所述基座套接在所述同步轴上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型纸管弯边机的转料装置，通过分割轮自动的将纸管从进料装置传送到出料装置，驱动装置驱动分割轮间歇转动，经过各成型区，对纸管进行弯边、压痕和割槽处理后送出，因此实现纸管传送的自动化，自动化送进的效率高，精确度高，因此能提高纸管的产量以及纸管的质量。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型中分割轮的右视图。

【具体实施方式】

本实用新型提供一种纸管弯边机的转料装置，包括分割轮和驱动分割轮转动的驱动装置，分割轮包括两相对设置的支撑板，支撑板的外缘间隔设有若干凹槽，纸管的两端放置在两支撑板上，纸筒位于支撑板上的凹槽中。弯边机的压痕割槽装置和弯边装置设置在分割轮的轴向外侧，分割轮自动将进料装置的纸管传送到出料装置，分割轮在传送过程中，配合弯边装置和压痕割槽装置对纸管进行弯边和压痕割槽处理，自动化传送相比传统的手工传送效率更高，并且对传送的控制更精确。

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

参考图1和图2，所示的一种纸管弯边机的转料装置，包括支架1，支架1上设有分割轮2和驱动装置，分割轮2用于接收弯边机中进料装置提供的纸管，对纸管进行传送，在分割轮旋转传送过程中，依次经过弯边装置和压痕割槽装置，弯边装置对纸管的端部进行弯边处理，压痕割槽装置在纸管的外圆面形成压痕或割槽，最后纸管被运送到出料装置，分割轮循环转动，对下一个纸管进行传送。

参考图1和图3，其中的分割轮2包括两相对设置的支撑板21，两支撑板21之间通过固定杆23固定间距，支撑板21的外缘间隔设有若干凹槽22，纸管横跨在两支撑板21之间，并且位于凹槽22中，通过分割轮实现对纸管的支撑和传送。

并且还在凹槽22的表面连接有防护垫24，防护垫24为柔性材料制成，可防止纸管被压伤和划伤。

参考图1，本实用新型的转料装置还包括感应环和感应开关32，感应环与分割轮2同步转动，感应环包括基座311，基座311的外缘环布有若干触点312，相邻触点312之间的圆心角与相邻凹槽22之间的圆心角相等，触点312与凹槽22相对应，感应环与分割轮2同步转动的过程中，触点312接近感应开关后触发感应开关32。根据感应开关32的反馈信息提示分割轮2的转动情况，使操作者清楚知道纸管进程，并且核对纸管成型进程是否精确。