[实用新型]一种液晶模组包装体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液晶模组包装体。

背景技术

由于液晶模组后背板上要组装机芯组件，所以后背板上一般都会存在螺钉柱用来固定机芯，该螺钉柱由于安全距离原因都比较长，采用单片前后排列包装必然要求留够足够的距离以保证背板凸出部分在运输晃动过程中不会损伤到后面一张液晶模组的液晶显示屏，所以装箱量极小。

目前出口的大尺寸液晶电视为减少关税，通常以SKD（半散件组装）或者CKD（全散件组装）状态出货，所有包装方式均以国人常规思维按单台面对着背的方式排列包装，见图1，包装箱本体10的卡槽30与单个液晶模组（电视）的形状大小匹配，卡槽30的方向按照同一个方向排列。以一个40HQ集装箱为例, 普通39寸液晶电视（LED39B2500）SKD装箱量1152台，而采用该面对面,背对背的包装方式可以将40寸液晶电视（LED40C2600）SKD装箱量提高到1800台，以一个40HQ集装箱5000美金运费计算，单台可以降1.6美金运费且不包括包装成本和陆运转运成本的降低，而全球电视出货量每年都是２亿台以上，如果都采用面对面、背对背的包装结构，将会大大包装和运输成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种针对液晶电视面对面、背对背包装方式的包装结构。

本实用新型采用的技术方案是：

一种液晶模组包装体，包括具有容置空间的本体，该本体顶部开口且本体其中一相对的两内侧壁纵向设有若干条形卡槽，所述两个相对内侧壁上的卡槽一一对应；所述卡槽顶部开口，所述卡槽由轴对称的两个半槽组成，且该半槽的横截面尺寸与待卡设在该半槽内的液晶模组部分的横截面尺寸匹配。

所述半槽分为前槽和后槽，所述前槽用于卡设液晶模组的前框体的一角，所述后槽用于卡设与所述前框体一角对应的液晶模组后盖上一角。

所述卡槽顶部开口处具有向外扩展的斜面。

所述后槽相对前槽的一端底部设有一台阶体，该台阶体用以支撑液晶模组后盖，该台阶体的上表面为倾斜面，该倾斜面靠近前槽的一端低于远离前槽的一端。

所述本体底部设有若干通孔。

所述通孔具有四个，四个通孔均匀分布。

所述本体的外侧壁设有把手。

所述把手为本体外侧壁上往内凹的凹槽。

所述凹槽呈梯形，该凹槽从本体中部延伸至本体底部。

本实用新型的有益效果：

本实用新型液晶模组包装箱放置液晶模组的卡槽由轴对称的两个半槽组成，一个半槽固定一个液晶模组，从而使液晶模组“面对面，背对背”的排列，可以将其中２片面对面的液晶模组产品的安全距离几乎可以减少到零，从而提高装箱量３０％左右；

卡槽顶部开口处具有向外扩展的斜面，便于液晶模组放入本体时准确定位，快速放入；

后槽底部设有一表面倾斜的台阶体，该台阶体与液晶模组后部配合，更好的支撑与固定液晶模组，防止液晶模组在本体内窜动；

本体底部设有若干通孔，可以减轻本体的重量，方便运输；

本体的外侧壁设有把手，便于搬运时手部施力；把手为本体外侧壁上往内凹的梯形凹槽，外形美观。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

图1是传统液晶模组包装箱的俯视图；

图2是本实用新型液晶模组包装箱的俯视图；

图3是本实用新型液晶模组包装箱的立体图；

图4是本实用新型液晶模组包装箱的卡槽放大示意图；

图5是液晶模组的侧视图；

图6是本实用新型液晶模组包装箱的使用状态图。

具体实施方式

参照图2、图3所示，为本实用新型的一种液晶模组包装体，包括具有容置空间的本体10，该本体10的顶部开口且本体10其中一相对的两内侧壁20纵向设有若干条形卡槽30，两个相对内侧壁20上的卡槽30一一对应；该卡槽30的顶部开口，且该卡槽30的顶部开口与本体10顶部开口平齐，卡槽30由轴对称的两个半槽40组成，该半槽40的横截面尺寸与待卡设在该半槽40内液晶模组部分的横截面尺寸匹配。

如图4所示，半槽40分为前槽60和后槽70，所述前槽60用于卡设液晶模组50的前框体80的一角，所述后槽70用于卡设与所述前框体一角对应的液晶模组后盖90上一角。图5所示为液晶模组50的侧视图，液晶模组50分为前部的安装屏幕的前框体80和安装机芯组件的后盖90，前框体80两端均长于后盖90两端一段长度。