[实用新型]一种油气型锅壳式锅炉

说明书

技术领域

一种油气型锅壳式锅炉，特别涉及一种以油气为燃料的锅壳式锅炉，属于锅炉领域。

背景技术

一直以来，作为制热设备的锅炉，主要以使用煤炭进行制热。燃煤锅炉会产生大量的烟气，会污染空气，同时，燃烧的炉渣也是一种环境污染物。

近些年来，我国发现并开采了大量的天然气，建立了西气东输的长距离输气管道，同时，引进了国外的天然气、燃油等，提供了较为丰富油气资源。

随着城市生活水平的提高，提高生存环境的意识逐渐提高，锅炉也在向节能环保型方向发展。 由于油气型燃料具有易于输送和使用方便、对环境污染极小，发热值高等特点， 由于油气型燃料具有易于输送和使用方便、对环境污染极小，发热值高等特点。用油、气替代煤炭成为锅炉制热的发展方向。

以燃油和燃气作为燃料的锅炉设备开始投放市场后，环境质量得到了极大的改善，因此，使用清洁能源锅炉经成为一种趋势。一些地区开始限制建设燃煤供热锅炉，开始使用天然气、燃油锅炉。

但是，由于锅炉是压力容器，为了保障安全，国家有严格的管理标准，在现有结构的锅壳式锅炉中，如果想在保证安全的前提下，在现有规格的锅炉中提高锅炉蒸发量，就需要加厚炉胆壁的厚度，炉胆壁厚太厚，就会增大油气的消耗量，降低燃料的效率，在一定程度上讲，浪费了能源，增大了运行成本。同时也超过了锅壳式锅炉回燃室部分炉胆壁厚的国家标准，到目前为止，在国家回燃室炉胆壁厚标准范围内，一般小型锅炉的最大锅炉蒸发量只能达到20T。

因此，在国家标准范围内，如何在原有规格范围内提高锅炉的蒸发量，成了许多锅炉制造厂家的技术瓶颈。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是在国家回燃室炉胆壁厚标准范围内，锅炉的最大蒸发量难以得到提高的问题，本实用新型提供一种油气型锅壳式锅炉，其目的就是要在国家规格范围内，在原规格的锅炉中，提高水蒸气的增发量，使锅炉发挥更大的作用。

本实用新型采取的技术方案是：一种油气型锅壳式锅炉，包括锅炉炉膛设置在锅炉前面的燃烧器接口、燃料燃烧的炉胆、锅炉中间的第二回程管和第三回程管、用于连接第二回程管和炉胆末端的回燃室、连接第二回程管和第三回程管前面端部的炉前烟箱以及锅炉顶部的排烟口，所述回燃室中由水管和扁平状金属组成了膜式壁。

所述回燃室中水管与扁平状金属之间相互连接。所述回燃室中的扁平状金属条至少有两条以上和一个水管连接。

该一种油气型锅壳式锅炉增加了锅炉内水管的受热面积，可加快水管内水温的提升速度，提高锅炉的水蒸发速度，突破了锅壳式锅炉的最大蒸发量，可节约加热燃料。

附图说明

图1是传统的干背式三回程锅壳式锅炉侧面剖面图。

图2是油气型锅壳式锅炉回燃室的背面剖面图。

具体实施方式

以下参照图1、图2就本发明的具体实施方法进行说明。

图1是传统的干背式三回程锅壳式锅炉侧面剖面图。图中100：回燃室、101、前烟箱、102：烟箱、103：燃烧器接口、104：炉膛、105：波形炉胆、106：第二回程管、107：第三回程管。

连接在燃烧器接口103上的燃烧器将燃气或燃油点燃，在炉膛104中燃烧，为了防止炉胆受热膨胀，一般设计成能够缓解热膨胀的波形炉胆105，燃烧后的烟气经过回燃室100进入第二回程管106，随后再进入第三回程管107中，经过多次往返流动的烟气，将锅炉中的水加热变为蒸汽（或热水）送出使用。

图2是油气型锅壳式锅炉回燃室的背面剖面图。图中200：扁平金属条、106：第二回程管、107：第三回程管。

在本技术方案中，回燃室内设置了水管与扁平金属条200组成膜式壁，水管和扁平金属100之间具有连接部分，至少有2条扁平金属条200一端与水管相连，金属条200与水管连接的越多，回燃室中加热的扁平金属条200传递到水管的热能就会越快，加热水管中的水的速度也就越快，在回燃室100中设置的多条扁平金属条200，增加了火焰在回燃室100中对膜式壁的加热速度，通过回燃室100后的烟气，随后沿着第二回程管106、第三回程管107流通，最后从烟道排除。

这种由多条扁平金属和水管相连的膜式壁构成的油气型锅壳式锅炉带来的积极效果是：能够提高水管的受热强度，加快水温的提升速度，加快水蒸气的蒸发速度。与现有相同规格相比较，利用本实用新型结构的锅炉，突破了以往蒸发量最大20 t/h的蒸发能力，利用相同规格的锅炉，在相同燃料的情况下，大幅度提高了水汽蒸发能力，在一定程度上节约了能源。