[实用新型]清扫机扫刷滚筒的支撑装置有效

专利信息
申请号: 201320718671.2 申请日: 2013-11-15
公开(公告)号: CN203559377U 公开(公告)日: 2014-04-23
发明(设计)人: 韩文华;王洪章;管建国 申请(专利权)人: 青岛港(集团)有限公司
主分类号: E01H1/05 分类号: E01H1/05
代理公司: 青岛联智专利商标事务所有限公司 37101 代理人: 马萍华
地址: 266011 *** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 清扫 机扫刷 滚筒 支撑 装置
【说明书】:

技术领域

实用新型属于机器部件,具体地说是一种大型滑移清扫机扫刷滚筒的支撑装置。

背景技术

港口上装卸以及运输货物经过的场所,例如货场、路面上经常撒漏一些矿粉伴随有尘土等杂物,目前清除这些杂物,都是用开动大型的机动滑移清扫机清扫。滑移清扫机的扫箱内安装有带扫刷的滚筒,工作时,马达带动滚筒转动,滚筒上的扫刷将杂物直接扫入扫箱内储存。

现有的滑移清扫机,其扫刷滚筒的支撑装置结构如图2所示,滚筒3横向设置,滚筒3的右端与马达1连接,同时马达1也支撑着滚筒3的右端;滚筒3的左端有支撑轴3.1支撑,其支撑方式是:支撑轴3.1的左端,插入扫箱2外侧立壁上固定的支架9的孔内;支撑轴3.1的右端轴颈上安装有轴承6,轴承6安装在固定于滚筒3左端头的轴承架8内。工作时,马达1带动滚筒3转动,而支撑轴3.1不动,滚筒3周圈上安装的扫刷4清扫地面。上述支撑轴3.1不与滚筒3固定连接在一起,安装结构不仅复杂,而且支撑滚筒3上支撑轴3.1的轴承6为敞开式,无密封、无润滑装置,扫入扫箱2的杂物会直接进入轴承6内,因此工作中轴承6损坏频率高,维修次数多,维修人员劳动强度大;

还有,由于滚筒3左端的支撑结构不合理,更换轴承6时,要先拆下支撑轴3.1的支架9、再拆下轴承架8、拆下马达1,最后才能拆下滚筒3的支撑轴3.1更换轴承6停机维修时间长、劳动强度大,从而影响了生产的正常进行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是,克服现有清扫机的滚筒安装结构不合理,滚筒支撑轴承无密封、损坏频率高,维修时间长、劳动强度大的缺点,提供一种清扫机扫刷滚筒的支撑装置。

为了解决现有技术存在的上述问题,本实用新型是采用下述技术方案实现的:清扫机的扫箱内安装有扫刷滚筒,滚筒的一端与马达连接并由马达的轴支撑,另一端由支撑轴支撑,所述支撑轴的一端插在同心安装于滚筒端头的法兰盘中心孔内固定,另一端轴颈上的轴承,安装于座在扫箱立壁外侧立面对应孔内固定的轴承座内,轴承座的外端头安装有密封盖。

本实用新型还具有以下技术特征:

在所述支撑轴轴颈上、安装在轴承座内的轴承为双轴承;

在所述密封盖上安装有给轴承加注润滑油的黄油嘴。

本实用新型的优点和积极效果是,由于支撑扫刷滚筒的支撑轴的一端固定在滚筒的一端头上,另一端轴颈上的轴承安装在固定于扫箱上的轴承座内,轴承座的外端头安装有密封盖,从而阻止了外部粉尘的侵入,降低了轴承的故障率;工作时支撑轴与扫刷滚筒一起转动,结构合理,在更换轴承时,只需将轴承座从扫箱的箱壁上拆下即可将滚筒总体拆下,拆装方便,减轻了维修工作的劳动强度,节约了维修时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为现有清扫机扫刷滚筒支撑结构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详述。

图1中,清扫机的扫箱2内安装的带扫刷4的滚筒3,其右端与马达1连接,并借助马达1的输出轴支撑。滚筒3左端由横向的支撑轴3.1支撑,其支撑方式是:所述支撑轴3.1的右端轴颈对向滚筒3的中心,插入固定于滚筒3左端头上的法兰盘3.2中心孔内固定,其左端轴颈上安装有轴承6,所述轴承6安装于座在扫箱2箱壁外侧对应立面孔上的轴承座5内,轴承座5的外端头安装有密封盖5.1。

为了增加轴承6的负载力,减少维修量,在所述支撑轴3.1轴颈上安装在轴承座5内的轴承6,为排在轴颈上的两个,采用双轴承6支撑。

为了方便给轴承6加润滑油,在所述密封盖5.1中心螺孔上,安装有从外部给轴承6加注润滑油的黄油嘴7,当润滑油不足时不用拆卸密封盖5.1,可及时用油枪补充黄油。

图2为现有清扫机扫刷滚筒支撑结构示意图。图中,滚筒3右端的支撑与图1中所述的由马达1的输出轴支撑相同,滚筒3的左端也是由支撑轴3.1支撑。其支撑方式与图1不同的是:支撑轴3.1的左端,插入固定于扫箱2外侧壁上的支架9的孔内固定;支撑轴3.1的右端轴颈上安装的轴承6,安装在固定于滚筒3左端头的轴承架8内是单个轴承6,工作时,马达1带动滚筒3转动时,使滚筒3周圈上安装的扫刷4清扫地面,而支撑轴3.1不转动。上述安装结构不合理,而且支撑滚筒3上支撑轴3.1的轴承6为敞开式,无密封、无润滑装置,扫入扫箱2的杂物会直接进入轴承6内,因此工作中轴承6损坏频率高,维修次数多、维修拆卸麻烦、拆卸劳动强度大。

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