[实用新型]用于生物柴油生产的带清盐口的甘油浓缩装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于生物柴油生产的带清盐口的甘油浓缩装置，属于生物柴油生产的甘油水回收技术领域。

背景技术

目前，在生物柴油生产中产生的副产品甘油水再进行甘油提取时，大多采用多效蒸发器的方式。在使用时，多效蒸发器价格很贵，加之在生物柴油生产中采用的是酸碱法生产，故因酸碱法生产后产生的甘油水中含有一定数量的盐，在多效蒸发中会因盐结晶造成蒸发器堵塞，从而无法正常运行，而且清洗费用高。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于生物柴油生产的带清盐口的甘油浓缩装置，其结构简单，避免了因盐结晶造成蒸发器堵塞，生产成本低。

本实用新型所述的用于生物柴油生产的带清盐口的甘油浓缩装置，包括甘油水罐、分离器和水力喷射器，其特征在于：甘油水罐底部出口通过管线与分离器的进料口连接相通，并在其管线上安装有甘油水输送泵；水力喷射器通过管线与分离器顶部连接相通，对应水力喷射器设置有水槽，水槽通过管线与水力喷射器连接，在水槽与水力喷射器之间的管线上安装有水泵；在分离器旁边设置有加热器，加热器底部加热进口通过待加热循环管线与分离器下部侧壁连接相通，加热器上部的加热出口通过加热后循环管线与分离器上部侧壁连接相通，在待加热循环管线上设置有浓缩甘油出口，在分离器底部设置有清盐口，清盐口的端口处设置有封堵机构，分离器的进料口高于加热器上部的加热出口。

上述水力喷射器是一个现有已知技术，主要是利用虹吸原理来对分离器进行抽真空。在加热器的作用下，能使分离器内的甘油水不停的进行循环及升温。

所述水力喷射器与分离器之间的管线上安装有汽液分离器。

本实用新型为了操作方便，其封堵机构优选方案如下：

一、所述封堵机构为盲法兰。

二、所述封堵机构为丝堵。

本实用新型进一步为了节约成本，优选所述加热器为列管式加热器。

进一步为了确保生产环境的清洁度，将所述汽液分离器的底部出水口通过管线与分离器上部连接相通。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过本实用新型，其结构简单，通过甘油水在分离器中不停地循环，在对分离器抽真空和对物料的加温条件下进行脱水浓缩，因为甘油水在不停地循环，所以结晶出来的盐不会附着在分离器的器壁上，避免了采用蒸发器时因盐结晶造成蒸发器堵塞的现象，生产成本低；由于在分离器底部设置有清盐口，所以在长时间使用时，如果发现分离器底部有结晶盐时，可以打开封堵机构进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、水力喷射器 2、汽液分离器 3、分离器 4、甘油水罐 5、甘油水输送泵 6、加热后循环管线 7、加热器 8、待加热循环管线 9、浓缩甘油出口 10、阀门 11、清盐口 12、盲法兰 13、水槽 14、水泵。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1所示，用于生物柴油生产的带清盐口的甘油浓缩装置，包括甘油水罐4、分离器3和水力喷射器1，甘油水罐4底部出口通过管线与分离器3的进料口连接相通，并在其管线上安装有甘油水输送泵5；水力喷射器1通过管线与分离器3顶部连接相通，对应水力喷射器1设置有水槽13，水槽13通过管线与水力喷射器1连接，在水槽13与水力喷射器1之间的管线上安装有水泵14；在分离器3旁边设置有加热器7，加热器7底部加热进口通过待加热循环管线8与分离器3下部侧壁连接相通，加热器7上部的加热出口通过加热后循环管线6与分离器3上部侧壁连接相通，在待加热循环管线8上设置有浓缩甘油出口9，在浓缩甘油出口9处安装有阀门10，在分离器3底部设置有清盐口11，清盐口11的端口处设置有封堵机构，分离器3的进料口高于加热器7上部的加热出口。

本实施例中，所述水力喷射器1与分离器3之间的管线上安装有汽液分离器2；所述封堵机构为盲法兰12，在实际应用时，也可以为丝堵；所述加热器7为列管式加热器；所述汽液分离器2的底部出水口通过管线与分离器3上部连接相通。

使用时，将甘油水罐4内的甘油水通过甘油水输送泵5输送至分离器3，在加热器7的作用下对甘油水进行加热，由于温度升高，分子运动速度加快，加之在水力喷射器1抽真空的作用下，从而达到了甘油水在分离器3循环的目的，同时还对甘油水进行的加温浓缩。使用时，如果发现分离器3底部有结晶盐时，可以打开盲法兰，通过清盐口11进行清理。