[实用新型]生物柴油酯化连续排渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物柴油酯化连续排渣装置，属于生物柴油生产的技术领域。

背景技术

目前，在生物柴油生产中生物柴油酯化阶段，由于生物柴油的原料中含有游离脂肪酸和粗甲酯，在酯化反应釜的作用下，会产生一些杂质，如果不进行提前处理，时间一长就会堵塞管线，影响下一步骤的酯交换釜的工作。现有处理上述杂质的方式主要有过滤和自然沉降，但有以下不足：1、采用过滤，其过滤设备投资大，清洗过滤机的劳动量大；2、自然沉降为间歇式操作，难以满足连续生产的需要。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种生物柴油酯化连续排渣装置，其结构简单，实现了生物柴油酯化阶段中的固液连续分离。

本实用新型所述的生物柴油酯化连续排渣装置，包括酯化反应釜和酯交换釜，酯化反应釜底部物料出口通过管线与酯交换釜顶部物料进口连接，并在其连接管线上安装有输送泵，其特征在于：在输送泵与酯交换釜之间的管线上设置有固液分离罐，输送泵的输出管线与固液分离罐下部连通，酯交换釜的进料管线与固液分离罐的顶部物料出口连接相通，固液分离罐底部通过管线连接有固体杂质贮槽。

为了提高固液分离效果，优选所述输送泵的输出管线的连接端与固液分离罐的罐体相切。采用相线进入含有杂质的物料时，可以使其在固液分离罐内形成涡旋运动，从而加速了固体杂质与液体物料的分离。

为了方便观察固体杂质的排放情况，在所述固液分离罐与固体杂质贮槽之间的管线上安装有视镜和阀门。使用时，如果通过视镜发现是液体原料时，即可关闭相应阀门，停止排放杂质工作。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过本实用新型，其结构简单，在固液分离罐的作用下，实现了生物柴油酯化阶段中的固液连续分离。使用时，只需根据情况将固液分离罐内的固体杂质通过底部管线排放至固体杂质贮槽，如果通过视镜发现是液体原料时，即可关闭相应阀门，停止排放杂质工作，操作非常方便，生产成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、酯交换釜  2、固液分离罐  3、酯化反应釜  4、输送泵  5、视镜  6、固体杂质贮槽。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1所示，生物柴油酯化连续排渣装置，包括酯化反应釜3和酯交换釜1，酯化反应釜3底部物料出口通过管线与酯交换釜1顶部物料进口连接，并在其连接管线上安装有输送泵4，在输送泵4与酯交换釜1之间的管线上设置有固液分离罐2，输送泵4的输出管线与固液分离罐2下部连通，酯交换釜1的进料管线与固液分离罐2的顶部物料出口连接相通，固液分离罐2底部通过管线连接有固体杂质贮槽6。

本实施例中，所述输送泵4的输出管线的连接端与固液分离罐2的罐体相切；所述固液分离罐2与固体杂质贮槽6之间的管线上安装有视镜5和阀门；所述固液分离罐2的高度与直径的比为4：1。

使用时，启动输送泵4将从酯化反应釜3出来的需要分离的固液混合物打入固液分离罐2，由于是切线进入，故在固液分离罐2内形成涡旋运动，从而加速了固体杂质与液体物料的分离，液体从固液分离罐2顶部出去进入酯交换釜1，固体通过固液分离罐2底部管线进入固体杂质贮槽6，并通过视镜5进行观察，如果大部分是液体的时候，就关闭相应阀门，停止固体杂质的排放。