[实用新型]用于切削液的双腔反应釜

说明书

技术领域

本实用新型属于化学方法有关设备领域，具体涉及一种用于切削液的双腔反应釜。

背景技术

反应釜即为有物理或化学反应的容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造等相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。

在切削液的实验中，经常需要配制多种不同量的少量切削液，用来进行产品试用或者检测，而反应釜的加热、冷却和搅拌等过程需要消耗能量，而每次配制一种切削液，成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有的反应釜配制少量切削液时成本高的缺陷，提供一种配制少量切削液时成本较低的用于切削液的双腔反应釜。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案: 用于切削液的双腔反应釜，包括搅拌桨、具有双层罐壁的罐体，双层罐壁内设有加热电阻丝，罐体内纵向设有将罐体分割为左腔体和右腔体的隔板，搅拌桨横向穿过隔板位于左腔体和右腔体内，且左腔体和右腔体内的搅拌桨上分别设有搅拌叶组。

采用本实用新型技术方案的用于切削液的双腔反应釜，包括搅拌桨、具有双层罐壁的罐体，双层罐壁内设有加热电阻丝；搅拌桨用于搅拌罐体内的液体，双层罐壁内设有加热电阻丝用于加热罐体，从而加热罐体内的液体。

罐体内纵向设有将罐体分割为左腔体和右腔体的隔板；左腔体和右腔体可同时配制两种成分不同的切削液，从而提高能源利用率。

搅拌桨横向穿过隔板位于左腔体和右腔体内，且左腔体和右腔体内的搅拌桨上分别设有搅拌叶组；动力带动一根搅拌桨，同时搅拌两个腔体内的液体，提高能源利用率。

与传统的单腔反应釜而言，双腔反应釜可同时配制不同成分切削液，而同时两个腔体内的液体加热、搅拌和冷却等过程，成本降低，提高能源利用率。

进一步，所述的罐体底部的左腔体和右腔体处均设有出液口。左腔体和右腔体内的切削液分别出液，提高工作效率。

进一步，所述的搅拌桨与隔板之间无缝连接。避免左腔体和右腔体内的切削液相互串通，保证每个腔体内的切削液的成分不变。

再进一步，所述的隔板为双层隔板，双层隔板内设有加热电阻丝。通过罐体的双层罐壁和双层隔板的电阻丝同时为左腔体和右腔体加热，提高加热效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

图1是本实用新型用于切削液的双腔反应釜实施例的断面示意图。

具体实施方式   

如图1所示，本实用新型用于切削液的双腔反应釜，包括搅拌桨2、具有双层罐壁1的罐体，双层罐壁1内设有加热电阻丝7，罐体内纵向设有将罐体分割为左腔体3和右腔体4的隔板5，搅拌桨2横向穿过隔板5位于左腔体3和右腔体4内，且左腔体3和右腔体4内的搅拌桨2上分别设有搅拌叶组；所述的罐体底部的左腔体3和右腔体4处均设有出液口6；所述的搅拌桨2与隔板5之间无缝连接；所述的隔板5为双层隔板，双层隔板内设有加热电阻丝7。

在具体实施过程中，左腔体3和右腔体4内的搅拌桨2上分别设有两个搅拌叶，搅拌桨2与隔板5之间设有密封圈8，搅拌叶包括三片叶片，搅拌叶为螺旋状。在使用时，在左腔体3和右腔体4内注入成分不同的两种切削液，然后开启加热电阻丝7，从罐体的双层罐壁1和双层隔板同时为左腔体3和右腔体4的切削液加热；同时，开启搅拌桨２，位于左腔体3和右腔体4内的搅拌叶组同时旋转，同时搅拌左腔体3和右腔体4内的切削液，密封圈8避免左腔体3和右腔体4内的切削液串通，待完成配制后，同时开启罐体底部的左腔体3和右腔体4处的出液口6，放出切削液，待用即可。

左腔体3和右腔体4内的搅拌桨2上分别设有三个、四个或者其他数量的搅拌叶，搅拌桨2与隔板5之间设有密封气垫等其他密封装置均在保护范围之内。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。