[实用新型]一种连接片冲槽模

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是冷冲裁模具领域，特别是涉及专门为提高扶梯桁架零件的质量和效率的一种连接片冲槽模。 

背景技术

冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生变形分离，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 

冲压模具是技术密集型产品，是衡量企业产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品的开发能力。 

扶梯桁架零件的尺寸精度对桁架的整体安装质量影响较大，如采用传统的机加工（锯、铣、钻）下料存在很多不足，特别是加工连接片的两个槽孔，一般无法再一套模具中完成定位，冲槽时需要装夹，增加了加工成本；另外，槽孔采用铣床加工，划线和装夹都会产生误差，两次误差的累加可能会超出公差要求，大大降低了零件的合格率。 

因此，针对上述情况而设计出能够实现连接片的两个槽孔一次性加工完成，降低加工误差，提高零件合格率的一种连接片冲槽模，正是发明人所要解决的问题。 

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种连接片冲槽模，能够实现连接片的两个槽孔一次性加工完成，降低加工误差，提高了零件的合格率。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种连接片冲槽模，包括模柄、上模座、冲模固定板、导板、导柱和下模座，所述冲模固定板下表面设置有两凸模，所述凸模相互平行，所述下模座上表面设置有与凸模配合的凹模，所述凹模中部设置有前后贯通的槽体。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过凸模和凹模的配合，可以实现连接片的两个槽孔在一套模具中完成定位，冲槽时无需装夹，大大降低了加工成本；同时，解决了形位公差的精度问题，大大降低了加工误差，提高了零件的合格率。 

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图； 

附图中各部件的标记如下：1、上模座 2、模柄 3、冲模固定板 4、导柱 5、导板 6、凸模 7、凹模 8、下模座 9、连接片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。 

请参阅图1，本实用新型实施例包括：模柄2、上模座1、冲模固定板3、导板5、导柱4和下模座8，所述冲模固定板3下表面设置有两凸模6，所述凸模6相互平行，所述下模座8上表面设置有与凸模6配合的凹模7，所述凹模7中部设置有前后贯通的槽体。 

在本实施例中，该冲槽模是一副带导柱的单工序冲裁模。由上下模两部分构成，上模由模柄2、上模座1、冲模固定板3、导柱4、凸模6、导板5和复位弹簧等零件组成；下模由凹模7和下模座8等零件组成。 

冲槽模的安装：先将该冲槽模整体放置于压机的平台上；再通过压机电源按钮点动，向下调节压机的滑块，使滑块比模柄2高出5-10mm；再将模柄2对准压力机滑块的模柄套，向下移动压机滑块，使模柄2完全嵌入压机滑块；用滑块上的螺钉固定模柄2；用压板把下模座8固定在平台上，将连接片9置于凹模7的槽体中。 

调整冲压工作距离：调节压机滑块的行程螺杆，使滑块处于下限位，这时上下模完全贴合，但复位弹簧不受力；再通过压机电源按钮点动，使上下模分开，然后再调节压机滑块的行程螺杆，使其向下移动一个工件的厚度。 

首件试冲：首先检查光电保护装置（安全光栅）是否起作用；检查首件冲压后的断口是否有毛刺和撕裂；如有，再向下调节压机滑块，如此反复，直到工件断口整齐为止；检查首件的尺寸公差是否符合图纸要求，如有偏差，调节靠栅，直到生产的首件产品符合质量要求；进行批量生产。 

本实用新型通过凸模6和凹模7的配合，可以实现连接片9的两个槽孔在一套模具中完成定位，冲槽时无需装夹，大大降低了加工成本；同时，解决了形位公差的精度问题，大大降低了加工误差，提高了零件的合格率。 

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。