[实用新型]驻极体传声器膜片切割工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种驻极体传声器膜片切割工装，具体涉及一种利用激光设备切割驻极体传声器膜片时所需的工装、冶具。

背景技术

驻极体传声器膜片上设有若干膜环，需要把各膜环精确切割下来，驻极体传声器膜片切割生产，传统的工艺主要有两种。

一种工艺为人工利用圆规和剃须刀片进行一片一片地切割。工人先将有膜的一面朝下，有环的一面朝上，整平放置，然后用固定头放入膜环内侧，经过手指控制圆规旋转一圈刀片将单个的膜环切割下，依此类推，逐个切割。此工艺有以下问题：1）人工劳动量大；2）效率低下； 3）不良率较高。

另一种工艺为冲床对其整板的冲压。将有冲好孔的铜板覆上镀膜，整板放入冲床下进行冲压。此工艺主要问题为：1）材料浪费大，生产成本高；2）不良品较多；3）操作危险性大，噪音大。

激光切割已经有较多应用，但还未较好地应用于驻极体传声器膜片切割，因为激光切割对膜片对位要求很高，膜片对位不准确会严重影响激光切割准确性，进而影响膜环质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于激光切割驻极体传声器膜片的工装，其方便膜片对位，提高膜片对位准确率，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种驻极体传声器膜片切割工装，包括顶部开口的仓体以及闭合仓体顶部开口的平置载板；所述载板上表面设有用于放置膜环且与膜环贴合的若干凹窝，所述凹窝底面设有与载板下表面贯通的通孔；所述仓体内设有用于照射凹窝的照明装置。

优选的，所述仓体的内腔连接有负压发生装置。

优选的，所述通孔与载板垂直。

优选的，所述凹窝为圆柱形。

优选的，所述通孔与凹窝同轴。

优选的，所述照明装置置于仓体底面。

优选的，所述负压发生装置包括与仓体内腔连接的管道以及设于管道上用于对外排气的轴流风机。

载板凹窝的间距可以根据膜片上膜环的间距设置，适合生产，减少膜片浪费。凹窝能够固定膜片上的膜环，能避免激光切割膜后由于温度原因造成膜收缩而引起膜环移动。

膜片上膜环数量较多，没有灯光照明装置前，无法快速准确地将膜环对准凹窝孔位；采用灯光照明后，灯光照明装置的光线能透过通孔、凹窝，可视化对位，膜片上各膜环能够快速准确的放入载板各凹窝中，有利于操作便捷。且光线还能透过膜环，通过观察明亮的膜环，能方便地检查出没有准确对位的膜环。

光切割时膜片的移动，会造成不良品的产生；采用负压发生装置，能在仓体内腔产生负压，仓体内腔通过通孔、凹窝与膜片及其膜环连通，进而通过负压将膜片固定在载板上，各膜环固定在凹窝内，能有效减少或避免激光切割时膜片的移动，膜片没有产生位移、鼓起，激光切割时膜环成圆形，减少膜环的毛刺。

且负压能方便膜环自动落入（即被吸入）对应的凹窝内，加速膜环对位速度。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种用于激光切割驻极体传声器膜片的工装，其方便膜片对位，提高膜片对位准确率，提高生产效率，能且有效地减少或避免激光切割过程中膜片及其膜环的移动，提高了产品的良率。

本工装简化了人工安装膜片时的感性对位，采用照明装置后可有效、准确安装膜片，对位准确率提高50%以上，生产效率提高30%以上。

采用负压发生装置，通过增加仓体内腔负压吸咐膜片及其膜环后，有效地减少或避免了激光切割过程中膜片及其膜环的移动，提高了产品的良率。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是载板的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1所示，一种驻极体传声器膜片8切割工装，包括顶部开口的仓体1以及闭合仓体1顶部开口的平置载板2；所述载板2上表面设有用于放置膜环9且与膜环9贴合的若干凹窝3，所述凹窝3底面设有与载板2下表面贯通的通孔4；所述仓体1内设有用于照射凹窝3的照明装置5，所述照明装置5置于仓体1底面。所述通孔4与载板2垂直。所述凹窝3为圆柱形。所述通孔4与凹窝3同轴。所述仓体1的内腔连接有负压发生装置。所述负压发生装置包括与仓体1内腔连接的管道6以及设于管道6上用于对外排气的轴流风机7。