[实用新型]切削浆料导流装置和硅锭切削设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及光伏组件生产设备领域，更具体地，涉及一种切削浆料导流装置和硅锭切削设备。

背景技术

破锭开方工序是硅片制造部分的第一个工序，该工序需要将大尺寸的硅锭切割成小尺寸的硅棒，以便再将硅棒切割成硅片，硅锭的尺寸为1000mm长、1000mm宽、40mm高，而硅棒的尺寸为160mm长、160mm宽、400mm高。

在进行破锭开方工序时，要利用破锭切削设备来切割硅锭，在切割过程中，破锭切削设备的切削线带着切削浆料对硅锭进行切割，切削浆料由位于切削线上方的切削浆料导流装置供应，处于切割状态的切削线必须通过切削浆料进行切割，若没有切削浆料则会出现切偏、切斜等质量问题，无切削浆料切割还会加剧切削线的磨损情况，严重时造成断线事故。

但是随着硅锭体积的不断增加，现有的切削浆料导流装置的长度也随之增加，这导致切削浆料难以顺利地被导流以覆盖全部的切削线，尤其是切削浆料导流装置的两端经常出现断流，造成切偏、切斜等问题，影响切割质量，严重时还会发生断线，导致硅锭和破锭切削设备的损失。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种切削浆料导流装置和硅锭切削设备，以解决现有技术的切削浆料导流装置无法将切削浆料导流到全部的切削线，从而引发切削浆料断流的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种切削浆料导流装置，包括：壳体，壳体内形成腔体，壳体上开设有入料口和出料口；分流板，设置在腔体内，分流板上设置有多个通孔，入料口位于分流板的上方，出料口位于分流板的下方。

进一步地，多个通孔均匀地开设在分流板上。

进一步地，出料口水平地设置在壳体的底部，壳体的底板相对水平面倾斜地设置。

进一步地，切削浆料导流装置还包括出口挡板，出口挡板设置在出料口处并遮挡一部分出料口。

进一步地，切削浆料导流装置包括多个出口挡板，多个出口挡板将出料口分割成多个相互间隔的出料段。

进一步地，出口挡板包括相互连接的遮挡部和引流部，引流部从出料口竖直向下伸出腔体。

进一步地，出口挡板包括两个引流部，两个引流部设置在遮挡部的同一侧，并且两个引流部沿遮挡部的长度方向设置在遮挡部的两端。

进一步地，壳体还包括安装部，安装部设置在壳体的底部，安装部包括安装腔，遮挡部沿出料口的长度方向可滑动地设置在安装腔内，出料口设置在安装部的底部，安装部的顶部还设置有与出料口对应的开口。

进一步地，切削浆料导流装置还包括螺栓，壳体的第一侧壁上开设有螺栓孔，螺栓穿入螺栓孔并与壳体的第二侧壁抵接。

进一步地，第二侧壁上还设置有螺套，螺栓的端部套设在螺套内；壳体包括可拆卸地上壳体部和下壳体部，螺栓孔设置在下壳体部，螺套设置在上壳体部。

根据本实用新型的另一个方面，还提供了一种硅锭切削设备，包括切削刀具和切削浆料供给装置，切削浆料供给装置包括设置在切削刀具上方的切削浆料导流装置，切削浆料导流装置是上述的切削浆料导流装置。

本实用新型的切削浆料导流装置的分流板用于将切削浆料更均匀地分配到腔体的各个区域，从而使切削浆料更均匀地从出料口流出，避免切削浆料集中在出料口的中间部位，而出料口的两端发生断流，以避免切削线处于无切削浆料切割的状态，从而提高硅锭的切割质量，提高破锭开方的成品的合格率。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本实用新型中的切削浆料导流装置的主视图；

图2示意性示出了本实用新型中的切削浆料导流装置的俯视图；

图3示意性示出了本实用新型中的切削浆料导流装置的侧视图；

图4示意性示出了本实用新型中的图3中的局部放大图；以及

图5示意性示出了本实用新型中的切削浆料导流装置的出口挡板的示意图。

图中附图标记：10、壳体；100、腔体；101、入料口；102、出料口；103、出料段；11、底板；12、安装部；121、安装腔；122、开口；13、第一侧壁；131、螺栓孔；14、第二侧壁；141、螺套；15、上壳体部；16、下壳体部；20、分流板；21、通孔；30、出口挡板；31、遮挡部；32、引流部；40、螺栓。

具体实施方式