[实用新型]一种卧式车床安装盘类实心零件专用起吊器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卧式车床安装盘类实心零件专用起吊器。 

背景技术

一般在卧式车床上，安装重量80kg-500Kg的盘类实心零件，人工操作很困难，容易出现工伤事故，磁盘操作不牢固。一般采用在零件外形焊吊耳的方法起吊，造成批量生产增加工序，成本会大大增加。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种卧式车床上安装盘类实心零件专用起吊器，该起吊器可以快速、安全起吊盘类实心零件。 

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种卧式车床安装盘类实心零件专用起吊器，包括方框、接触块和横梁；所述方框边长等于起吊零件的外径，所述接触块焊接在方框两脚处，所述横梁焊接在方框中间，所述横梁左端面焊接设置有螺纹孔的固定板，所述固定板端面设置有压紧板，所述固定板和压紧板之间设置有一螺钉穿过固定，所述横梁上方焊接有一起吊板，所述起吊板上钻一组起吊孔，所述起吊孔在起吊零件和起吊器重心上面。 

作为优选，所述方框包括两个横框和竖框。 

作为优选，所述横框、竖框、接触块、横梁都用方形空心型钢规制成。 

作为优选，所述起吊板厚度为20mm，所述固定板厚度为20mm。 

作为优选，所述接触块与横梁的长小于起吊零件的厚度5mm。 

作为优选，两个接触块与横梁组成的内接圆直径大于或等于起吊零件的外径。 

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型卧式车床安装盘类实心零件专用起吊器单人可安装和拆卸零件，操作方便、安全，减少了机械加工的工序，提升了整体生产效益。 

附图说明 

图1为本实用新型一种卧式车床安装盘类实心零件专用起吊器在工作时的示意图主视图；

图2为附图1的左视图。

具体实施方式

参阅图1和附图2所示，一种卧式车床安装盘类实心零件专用起吊器，包括方框、接触块6和横梁5；所述方框边长等于起吊零件9的外径，所述接触块6焊接在方框两脚处，所述横梁5焊接在方框中间，所述横梁5左端面焊接设置有M16螺纹孔的固定板2，所述固定板2端面设置有压紧板4，所述固定板2和压紧板4之间设置有一M16螺钉3穿过固定，所述横梁5上方焊接有一起吊板1，所述起吊板1上钻一组直径20mm的起吊孔，所述起吊孔在起吊零件9和起吊器重心上面。 

其中，所述方框包括两个横框7和竖框8。所述横框7、竖框8、接触块6、横梁5都用方形空心型钢规制成。所述起吊板1厚度为20mm，所述固定板2厚度为20mm。所述接触块6与横梁5的长小于起吊零件9的厚度5mm。两个接触块6与横梁5组成的内接圆直径大于或等于起吊零件9的外径。 

起重垂直摆放的盘类实心起吊零件9，用吊带和卸扣吊与起吊器连接，置于起重机的吊钩上，松开螺钉3旋转压紧板4 回转180°，起吊器推入起吊零件9内，使方框与起吊零件9接触，旋转压紧板4 回转180°并锁紧螺钉3。起动起重机，完成起吊。零件安装卧式车床卡盘时，让开卡爪，松开螺钉3旋转压紧板4回转180°，人工轻轻推动起吊器完成分离动作，操作结束。 

使用范围：1.起重重量在80kg-500Kg。2.零件直径在600mm长径比大于1:3。3.受拉强度计算，焊接为满焊角焊5，通过焊接长度及截面计算，焊缝的许用应力大于等于承受力。 

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型卧式车床安装盘类实心零件专用起吊器单人可安装和拆卸零件，操作方便、安全，减少了机械加工的工序，提升了整体生产效益。 

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型保护范围之内。