[实用新型]膜片校平机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种校平机构，特别是膜片校平机。

背景技术

膜片零件作为航天阀门产品中的敏感元器件，对阀门密封性能起着至关重要的作用，其原材料平面度及表面质量的好坏直接影响阀门稳定性及可靠性。而现有的膜片材料由生产厂家经压制→热处理→校平等流程后交付使用单位。在热处理后，膜片存在变形大、表面杂质等缺点导致无法直接使用。而传统工艺采用以数量保质量的方法，对进厂的膜片进行选用，合格率约10%，其余90%的材料都无法使用，浪费极大，生产成本高，选用周期长。

目前，市场上现有的膜片校平设备价格较高，精度较低（据调研：上海校平锻压设备有限公司：68万元/台，校平精度±0.5mm/平方米；济南艺高数控机械制造有限公司：62万元/台，校平精度1.5mm/平方米），不满足平面度小于0.3mm/平方米和表面无划伤、擦伤的产品要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种操作简便、成本低廉和一次校平合格率高的膜片校平机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：膜片校平机，它包括底板、滚压校平机构、程序控制仪、气源过滤装置、电机和清洗管路，所述的滚压校平机构设置于底板的中部，程序控制仪固定在滚压校平机构的一侧，滚压校平机构包括安装板、主动轴、校平轴和抬料轴，两块安装板平行固定在底板上，安装板之间设置有主动轴和校平轴，滚压校平机构的进料端设置有接近传感器和抬料轴，滚压校平机构的出料端设置有抬料轴，电机设置在安装板的一侧，电机的输出端与主动轴传动相连；底板上还设置有气源过滤装置，气源过滤装置的出口端与清洗管路相连，清洗管路上设置有阀门；

所述的程序控制仪的信号输入端与接近传感器的信号输出端相连，程序控制仪的控制输出端与电机相连。

所述的主动轴、校平轴和抬料轴相互平行，且相邻两根校平轴的间隙为0.8mm～1.1mm。

所述的气源过滤装置包括壳体、粗滤滤芯、精滤层和分设于壳体两端的进口和出口，粗滤滤芯的入气端与进口相连，粗滤滤芯的外侧包覆有精滤层。

所述的阀门为电磁阀，程序控制仪的控制输出端与阀门相连。

本实用新型具有以下优点：

1、通过程序控制仪，设定清洗、滚压转动时间、滚压转动速度，以及控制电机和电磁阀的开、关，操作简单方便。

2、接近传感器检测到膜片离开时，发出停止信号，气源关闭，待下一张膜片进入时气源才开启，节约能源。

3、通过滚压校平解决“以数量保质量”传统做法所存在的问题，保证产品使用的可靠性和稳定性，提高了总装精度和装配效率，产品合格率可达90%左右，极大的降低了生产成本。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为滚压校平机构的结构示意图；

图3 为气源过滤装置的剖视结构示意图；

图中：1-底板，2-滚压校平机构，3-程序控制仪，4-气源过滤装置，5-电机，6-接近传感器，7-清洗管路，8-阀门，9-壳体，10-进口，11-粗滤滤芯，12-精滤层，13-出口，14-安装板，15-主动轴，16-校平轴，17-抬料轴。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1和图2所示，膜片校平机，它包括底板1、滚压校平机构2、程序控制仪3、气源过滤装置4、电机5和清洗管路7，所述的滚压校平机构2设置于底板1的中部，程序控制仪3固定在滚压校平机构2的一侧，滚压校平机构2包括安装板14、主动轴15、校平轴16和抬料轴17，两块安装板14平行固定在底板1上，安装板14之间设置有主动轴15和校平轴16，滚压校平机构2的进料端设置有接近传感器6和抬料轴17，滚压校平机构2的出料端设置有抬料轴17，电机5设置在安装板14的一侧，电机5的输出端与主动轴15传动相连；底板1上还设置有气源过滤装置4，气源过滤装置4的出口端与清洗管路7相连，清洗管路7上设置有阀门8；主动轴15、校平轴16和抬料轴17相互平行，且相邻两根校平轴16的间隙为0.8mm～1.1mm；所述的程序控制仪3的信号输入端与接近传感器6的信号输出端相连，程序控制仪3的控制输出端与电机5相连。

如图3所示，所述的气源过滤装置4包括壳体9、粗滤滤芯11、精滤层12和分设于壳体9两端的进口10和出口13，粗滤滤芯11的入气端与进口10相连，粗滤滤芯11的外侧包覆有精滤层12。

所述的阀门8为电磁阀，程序控制仪3的控制输出端与阀门8相连。