[实用新型]缝纫用散热节能装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及缝纫机械领域，尤其涉及一种缝纫用散热节能装置。

背景技术

    缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，它主要由台板、机头、机针、传动等缝纫结构组成，机针上升、下降，与设于台板下的传动机构互动来缝制。在缝制过程中，传动机构在长时间的运行后会产生大量的热量，传动机构的热量无法及时散出，造成电机超负荷运转，耗能大，而且该热能得不到利用，浪费资源；另外到了冬天，由于气温低，工作时间长，脚会僵硬而导致工作的不顺畅，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的缝纫用散热节能装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种缝纫用散热节能装置，包括中空的吸热板和套筒，所述吸热板包括相互卡合的第一支板与第二支板，所述吸热板位于所述套筒内，所述套筒内设置有风机，所述套筒的下侧部设置有通孔。

本实用新型一个较佳实施例中，缝纫用散热节能装置进一步包括所述第一支板与所述第二支板相对的侧壁上分别设置有凹槽、凸起。

本实用新型一个较佳实施例中，缝纫用散热节能装置进一步包括所述套筒的内侧壁上设置有搁杆，所述风机安装在所述搁杆上。

本实用新型一个较佳实施例中，缝纫用散热节能装置进一步包括所述套筒的上端设置有筒盖。

本实用新型一个较佳实施例中，缝纫用散热节能装置进一步包括所述通孔的内壁上设置有棉絮层。

本实用新型一个较佳实施例中，缝纫用散热节能装置进一步包括所述棉絮层的厚度为20-40mm。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型通过吸热板大量吸收缝纫机的传动机构散发的热量，同时通过风机将该热量传递至操作人员的脚上，避免热能的浪费且能起到保暖的效果，具有很好的社会效益和经济效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的优选实施例的第一支板与第二支板连接的截面图；

图中：1、吸热板，2、套筒，3、第一支板，4、第二支板，5、风机，6、通孔，7、凹槽，8、凸起，9、搁杆，10、筒盖，11、棉絮层。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2所示，一种缝纫用散热节能装置，包括中空的吸热板1和套筒2，吸热板1采用吸热材料制成，如铝、铜等，套筒2采用隔热材料制成，如玻璃纤维、石棉等，吸热板1包括相互卡合的第一支板3与第二支板4，吸热板1位于套筒2内，套筒2内设置有风机5，套筒2的下侧部设置有通孔6。

本实用新型优选第一支板3与第二支板4相对的侧壁上分别设置有凹槽7、凸起8，凸起8可卡入凹槽7内，实现第一支板3与第二支板4之间的固定。

为了便于热量向下运动，快递传递至操作人员的脚上，套筒2的内侧壁上设置有搁杆9，风机5安装在搁杆9上。

本实用新型优选套筒2的上端设置有筒盖10，筒盖10也采用隔热材料制成，如玻璃纤维、石棉等，避免热量散发到外界，造成热能的浪费。

为了增强保暖效果，同时避免脚被通孔6的内壁刮伤，通孔6的内壁上设置有棉絮层11。进一步的优选棉絮层11的厚度为20-40mm。

本实用新型在使用时，将吸热板1安装在缝纫机的传动机构的外侧，通过凸起8卡入凹槽7内，第一支板3与第二支板4固定，再将套筒2的筒盖10打开，套筒2套在吸热板1外，再将筒盖10盖住，传动机构的热量被吸热板1吸收，同时集聚在套筒2内，通过风机5将热量传递至操作人员的脚上，实现保暖。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。