[实用新型]太阳能电池板包框

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于对整体式的太阳能电池板的外周进行包裹的包框。

背景技术

太阳能电池板成品在运输应用过程中，一般是需要多块单片固定连接在一起而成型，这些电池板以整板的形态独立存在。为方便运输和在应用过程中的固定，在电池板的外周一般需要设置包框。现有的包框结构包括若干根（一般为四根）框条，其中，相邻的两根框条的端部连接在一起，连接在一起的框条端部可以通过L形的联接件实现联接，该联接件可以自框条的外侧或内侧通过柳钉或螺钉实现两根框条的端部之间的连接，这种连接方式操作麻烦，联接稳定性相对较差，特别是外置式的联接件，也会影响到整块的太阳能电池板的外观。

发明内容

为克服上述缺陷，本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种太阳能电池板包框，该包框的连接牢固性能够得到保证。

为解决所述技术问题，本实用新型的技术方案：一种太阳能电池板包框，包括若干根框条，相邻两根框条的端部连接在一起，其特征在于，框条的截断面呈凵形，具有连为一体的面板、内板和连接部，在连接部内形成有插腔，角形的连接件上的两连为一体的连接板分别插接在相邻框条上的插腔内。框条一般为铝型材等金属材料制成，在连接板插接到插腔内后，通过冲压的方式使连接部内侧部分局部向着插腔内变形，而使连接板楔紧在插腔内，以实现相邻两根框条的固定连接。

连接板的厚度由外端至内端逐渐变大。

在连接板的内表面上形成有若干齿状凸体。

所述面板的宽度大于内板的宽度，在内板朝向面板的表面上设有凸出的卡齿，卡齿沿框条的长度方向延伸。

卡齿的外侧面为斜面，内侧面垂直于内板。

在内板的外侧设有与连接部一体成型的外板，外板与内板平行间隔设置，外板沿框条的长度方向延伸。

本实用新型的有益效果在于：由于在框条上连接部内形成有插腔，连接件上的连接板插接在插腔内后，连接板具有良好的稳定性，再通过连接部内侧部分的局部变形，而使连接板楔紧在插腔，整个连接操作不需使用柳钉或螺钉，操作减便，作业速度快，相邻两框条之间的连接牢固性能够得到保证。由于联接件内藏在框条内，整个包框的外观好。

附图说明

图1是本包框中框条的端面结构图。

图2是本包框中连接件的端面结构图。

图3是本包框角部的结构示意图。

具体实施方式

见图中，本太阳能电池板包框的结构包括若干根框条1，其中，相邻两根框条1的端部连接在一起。

框条1为铝型材，框条1的截断面呈凵形，框条1包括连为一体的面板2、内板5和连接部7，连接部7位于面板2和内板5之间，面板2和内板5平行，太阳能电池板的外缘用于插接在面板2、内板5和连接部7三者所形成的空腔3内。框条1的端部形成有斜口12，该斜口12为45度，也即是面板2和内板5在框条1的端部需要被截去一部分。

面板2的宽度要大于内板5的宽度，在内板5上朝向空腔3的表面上一体成型有两条卡齿4，卡齿4沿框条1的长度方向延伸，该卡齿4的设置有助于对插接在空腔3中的太阳能电池进行卡接。为方便太阳能电池板的插接，卡齿4的外侧面的外端部向着卡齿4的内侧面倾斜，内侧面垂直于内板5，内侧面与外侧面之间为平滑的弧面过渡。

连接部7内形成有插腔8，插腔8沿框条1的长度方向延伸。连接件9用于连接相邻两根框条1的端部，连接件9为角形，连接件9是由连为一体的两连接板10构成，图中显示两连接板10之间的夹角为90度。两连接板10分别插接在相邻两根框条1中所设的插腔8内。两连接板10的内端部连接在一起，连接板10的厚度自其外端部至内端部逐渐变大，以方便把连接板10插接到插腔8内。在连接板10的内表面上形成有若干凸出的齿状凸体11，这些齿状凸体11沿框条1的长度方向布置，这些齿状凸体11偏向于连接板10的外端侧。在连接部7内侧部分经过冲压局部变形后，该变形后的部分紧压在齿状凸体11上，从而可有效提高连接板10与框条1之间的连接牢固性，使得整个外框的牢固性好。

在连接部7上还一体成型有外板6，外板6沿框条的长度方向延伸。外板6位于内板5的外侧，外板6与内板5间隔平行布置。外板6与内板5之间可以插接片状的衬板，以自太阳能电池板的背侧通过衬板为太阳能电池板提供保护。