[实用新型]一种大电流隔离开关结构

说明书

技术领域

本实用新型属于高压开关设备应用技术领域，尤其涉及一种大电流隔离开关结构。

背景技术

GIS(Gas Insulated metal-enclosed Switchgear，SF6气体绝缘的金属封闭开关设备）因其结构紧凑、占地面积小、环境耐受能力强、操作安全、外形美观等诸多优点，近年来在变电站中被广泛应用。GIS作为特大型变电站的核心设备，其主要由断路器、隔离开关、接地开关、互感器、避雷器、电缆终端、母线、套管等部件有机结合，外部通过金属壳体进行保护，壳体内充以SF6绝缘气体。当前，社会发展迅速，促使高电压技术不断创新进步，从而对GIS提出更高的要求。GIS产品在各电压等级向大容量、小型化方向发展。越来越多电网公司对GIS提出更高要求，突破传统GIS额定电流3150A或4000A，延伸到更高等级的大电流6300A。

隔离开关为GIS组成中的主要部件，其作用：在运行时承载回路额定电流和短时承载线路故障电流；在断路器检修时，提供安全可靠的隔离断口；在电站更换主母线时，起切换主母线的作用。因此隔离开关要具有：长时通流（额定电流）能力、短时耐受故障电流能力、开合母线中小电流能力、开合母线转换电流（环流）能力，以及高电压下的绝缘能力。而现有技术中的大电流隔离开关的设计，要考虑散热、绝缘和成本问题：散热问题主要依靠增加壳体表面积来实现散热，若增大壳体表面积，壳体直径则相应增加，气体使用量也随之增加，设备无法做到小型化；考虑绝缘问题，触头直径增加，同样导致壳体直径增加，同样导致设备无法做到小型化；若采用导电率较高的材料，直径无需增加，但材料成本较高，同尺寸的触头，铜材的价格是铝材价格的3倍。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种大电流隔离开关结构，能够降低温升，实现小型化。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种大电流隔离开关结构，包括一端敞口的静触头和可插接到静触头敞口内的动触头，它还包括第一导体、第二导体、第一屏蔽罩、第二屏蔽罩、静触头侧触指、表带触指，第一屏蔽罩设置在静触头上，第一屏蔽罩与第一导体固定连接，第一导体安装有静触头侧触指，动触头为空心结构，位于动触头敞口外的部分沿径向依次套置有表带触指和第二屏蔽罩，动触头通过表带触指与第二屏蔽罩连接，第二屏蔽罩与第二导体固定连接，第二导体内设置有可分、合的连接拐臂。

所述的静触头侧触指设置为多件，相邻静触头侧触指之间存在间隙。

所述的静触头侧触指为两个，两个静触头侧触指对称的安装在第一导体的两侧。

所述的第一屏蔽罩与第一导体通过螺栓固定连接，第二屏蔽罩与第二导体通过螺栓固定连接。

本实用新型的显著效果是：本实用新型中动触头采用空心结构，在考虑电流的集肤效应的前提下，减少了材料的使用量；静触头侧触指设置为多件，动触头采用接触面大，接触电阻低的表带触指，这样可以有效降低回路的接触电阻，满足温升要求值，在不改变壳体直径前提下，满足绝缘要求。本实用新型既实现了不增加壳体直径，降低温升的目标，也实现了小型化的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型工作状态的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括一端开设有敞口10的静触头1和可插接到静触头1的敞口10内的动触头3，它还包括第一导体6、第二导体7、第一屏蔽罩11、第二屏蔽罩5、静触头侧触指2、表带触指4，第一屏蔽罩11设置在静触头1上，第一屏蔽罩11与第一导体6通过螺栓连接，第一导体6的两侧对称的安装有一对静触头侧触指2，相邻的静触头侧触指2之间存在间隙，动触头3为空心结构，动触头3位于敞口10外的部分沿径向依次套置有表带触指4和第二屏蔽罩5，动触头3通过表带触指4与第二屏蔽罩5相连，第二屏蔽罩5与第二导体7通过螺栓连接，第二导体7内设置有可分、合的连接拐臂8。

如图2所示，本实用新型工作时，安装在壳体9内，在静触头1一侧，导体6通过静触头侧触指2与动触头3导通，在动触头3另一侧，动触头3通过表带触指4与第二导体7导通，并用连接拐臂8实现分合运动。电流依次通过第一导体6、静触头侧触指2、动触头3、表带触指4、第二导体7，流入主回路中。隔离开关通过连接拐臂8实现分合运动。

经试验验证，采用本实用新型结构的隔离开关，通过了1.1×6300A的温升试验，以及标准绝缘试验的验证。

以上实施例仅用以说明而非限制本实施例的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。