[实用新型]一种可分离式龙门式电火花加工机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电火花加工机床，具体说是一种可分离式龙门式电火花加工机床。

背景技术

现有的电火花加工机床把进给导向机构与加工工作台连成一个整体，这种结构不适合于大型工件和大型电极的加工：1、安装大型工件和大型电极困难；2、大型电极重量影响立柱的悬臂结构影响机床精度；3、加工大型工件，特别在装满电火花液加工时，工作台的负荷大幅增加，影响工作台的滑动导轨及丝杆等进给导向机构的磨损与精度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种工作台导向驱动与加工进给导向驱动独立分开的、工作台与加工主轴可相互错开的可分离式龙门式电火花加工机床。

本实用新型提供的一种可分离式龙门式电火花加工机床，可由X轴电机驱动的加工主轴安装在供其作X轴移动的X轴导轨上，可由Z轴电机驱动的X轴导轨两端安装在供其作Z轴移动的龙门架两侧的Z轴导轨上，可由Y轴电机驱动的龙门架两底端安装在供其作Y轴移动的Y轴导轨上，安装在龙门架里、由下向上依次叠加一起的工作液箱、工作台和工作液槽通过工作液箱底部安装在供其作Y轴移动的工作台导轨上且可由工作台电机驱动。

上述中，同侧的Y轴导轨和工作台导轨通过底座连为一体。

Y轴导轨和工作台导轨的长度足以使龙门架与叠加一起的工作液箱、工作台和工作液槽分别向Y轴前后移动至止点位置时龙门架上的加工主轴和工作台可整体错开。

本实用新型的有益效果：

工作台、工作液槽独立于加工工作的X轴、Y轴导轨和丝杆，导轨及丝杆等进给导向机构不须荷负电火花液重量，保护了机床的进给导向机构，保证了机床精度。

安装大型电极或工件时，具有独立滑动导轨的工作液槽可以后移动，工作台与加工主轴位置可以大幅度相互错开，为安装大型电极或工件提供了方便。大型工件可以直接吊装在工作台上，大型电极可以直接推进加工主轴位置下面，通过Z轴电机下降加工主轴，直接安装电极。

安装大型电极加工时，龙门结构比悬臂结构具有更高的强度和刚度，更能保证机床的精度。

附图说明

图1是本实用新型的正面的立体示意图。

图2是本实用新型的背面的立体示意图。

图3是本实用新型的常态结构示意图。

图4是本实用新型安装工件和电极时的结构示意图。

具体实施方式

参照图1和图2，本实用新型提供的一种可分离式龙门式电火花加工机床，可由X轴电机11驱动的加工主轴10安装在供其作X轴移动的X轴导轨9上，可由Z轴电机12驱动的X轴导轨9两端安装在供其作Z轴移动的龙门架1两侧的Z轴导轨7上，可由Y轴电机13驱动的龙门架1两底端安装在供其作Y轴移动的Y轴导轨3上，安装在龙门架1里、由下向上依次叠加一起的工作液箱5、工作台2和工作液槽6通过工作液箱5底部安装在供其作Y轴移动的工作台导轨4上且可由工作台电机14驱动。

同侧的Y轴导轨3和工作台导轨4通过底座连为一体，且相互独立、相互平行。

Y轴导轨3和工作台导轨4的长度足以使龙门架1与叠加一起的工作液箱5、工作台2和工作液槽6分别向Y轴前后移动至止点位置时龙门架1上的加工主轴10和工作台2可整体错开。

使用时，工作液箱5、工作台2、工作液槽6和工件都由工作台导轨4支承，在工作台电机14作用下，可前后滑动。加工主轴10和电极8在X轴电机11作用下可沿X轴导轨9进给，加工主轴10在Y轴电机13作用下可沿Y轴导轨3进给，加工主轴10在Z轴电机12作用下可沿Z轴导轨7进给。