[实用新型]一种用于汽车被动齿圈打刻的滚刻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车被动齿圈滚刻装置领域，尤其涉及到一种用于汽车被动齿圈打刻的滚刻机。

背景技术

汽车被动齿圈属于汽车上的重要保安部品，需要在其表面刻印字母或数字等符号以便进行品质追溯管理。传统的手工刻印方法费时费力，效率低，美观性差，根本无法满足大批量刻印需求。而由于不同被动齿圈外形大小及外形角度差异大，市面上通用型的打刻机通常无法直接使用，需要特别定制，额外配制特殊夹具，往往整体成本高，打刻效率仍较低，缺乏经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种结构简单、操作方便、成本低、实用的新型的用于汽车被动齿圈打刻的滚刻机。

本实用新型是通过如下方式实现的：

一种用于汽车被动齿圈打刻的滚刻机，其特征在于：包括底座1、底板2、高度调整机构4、角度调整机构5、线性滑轨6、字模模板7、油压缸9、转盘10，所述底板2连接于底座1上；所述高度调整机构4通过垫板3连接于底板2上；所述角度调整机构5一端与高度调整机构4相连接，另一端通过铰链板11与滑杆12相连接；所述角度调整机构5、铰链板11、滑杆12、高度调整机构4组成一铰链结构；所述角度调整机构5上通过定位块13连接有转盘10；

所述底板2的左右两端分别设有结构板16；所述结构板16的顶部连接有顶板8；所述线性滑轨6连接于顶板8上；所述字模模板7通过连接板17连接于线性滑轨6上；所述油压缸9设于结构板16上，且油压缸9的活塞顶杆穿过结构板16与线性滑轨6相连接。

本实用新型的有益效果在于：利用油压原理实现滚刻，滚刻稳定性好，速度快，字符深度可微调，效果美观；结构紧凑易操作，制造成本低，适用性强，经济效率显著。

附图说明

图1本实用新型结构主视图；

图2本实用新型结构侧视图。

具体实施方式

现结合附图，详述本实用新型具体实施方式：

如图1、图2所示，一种用于汽车被动齿圈打刻的滚刻机，包括底座1、底板2、高度调整机构4、角度调整机构5、线性滑轨6、字模模板7、油压缸9、转盘10，底板2连接于底座1上；高度调整机构4通过垫板3连接于底板2上；角度调整机构5一端与高度调整机构4相连接，另一端通过铰链板11与滑杆12相连接；角度调整机构5、铰链板11、滑杆12、高度调整机构4组成一铰链结构；角度调整机构5上通过定位块13连接有转盘10；底板2的左右两端分别设有结构板16；结构板16的顶部连接有顶板8；线性滑轨6连接于顶板8上；字模模板7通过连接板17连接于线性滑轨6上；油压缸9设于结构板16上，且油压缸9的活塞顶杆穿过结构板16与线性滑轨6相连接。

本实用新型底板2、顶板8及结构板16通过螺丝连接组成整体框架结构，然后固定在底座1上，使工作高度符合人体工学要求；线性滑轨6固定在顶板8上，油压缸9固定在结构板16一侧，连接板17用于连接线性滑轨6及油压缸9并为字模模板7提供安装面；字模安装在字模模板7的长槽内，一字型排列后用螺丝从侧面压紧，整块字模模板7锁在连接板17下方。

本实用新型角度调整体构5主要由丝杆、支座、连接杆、带轴承的转盘及底板组成，旋转丝杆时，支座带动拉杆拉动转盘10绕转盘下方的基轴转动，铰链板11、滑杆12、基轴形成一个稳定的三角形支撑结构，调整简单，可调整角度范围大；转盘10上配有可拆换定位块13，定位块13配合被动齿圈15内径设计，可满足各种规格被动齿圈的滚刻需要；高度调整机构4主要由丝杆、两块小斜度块及一块大斜度块组成，丝杆的两端螺牙方向相反，两块小斜度块内部的螺牙方向也相反，对称固定在大斜度块的下方，大斜度块中间有长槽通孔，上部与角度调整机构5连接，旋转丝杆时，两个小斜度块反向运动，共同将大斜度块推高或降低实现高度调整的功能；角度调整机构4的底板上开有长槽孔，其下方的两块垫板3上有多组螺牙孔，当调整角度后字模与齿圈产生前后错位时，可直接调整底板2与垫板3的固定位置来修正错位。

使用时称先装好字模，再将字模模板7锁在连接板17上，旋转角度调整体构5和高度调整机构4的所需位置，准备工作即完成。开始工作时只需将工件套在定位块13上，启动油压缸9的油压开关，油缸推动字模模板7沿线性滑轨6直线运动，齿圈15旋转，完成滚刻。