[实用新型]一种带有拉深筋的空气整流帽拉深模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空气整流帽拉深模具，属于机械加工冲压领域。

背景技术

冲压是机械加工的一种工艺方法，是使用压力机通过模具对金属毛坯加压，使其产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件，它是机械制造中重要的加工方法之一。利用冲压方法生产的零件种类很多，其成型方法也多种多样，按成型工序种类，概括起来分两大类，一是分离工序，二是成型工序。成型工序是指在不破坏材料的条件下，使材料发生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件。成形工序包括弯曲、拉深、胀形、翻边、扩孔、缩口、卷边、校平等。拉深工艺属于成型工艺的一种，拉深工艺又分为以下几种：1、圆筒形件拉深；2、阶梯形件拉深；3、半球形件拉深；4、抛物线型件拉深；5、矩形件拉深；6、锥形件拉深等。其中半球形件拉深工艺是最难拉深工艺之一。

对于壁厚为1mm的半球形空气整流帽，在半球形件的端部还具有长度为22mm的直壁圆筒，因此，半球形空气整流帽是半球形件和圆筒形件的组合件，是一个特殊的薄壁半球件，以前采用三套模具都不能拉伸成型，拉深件的球形部位不是拉裂，就是起皱，起皱零件经过校形工序后，起皱部位仍不光滑，表面仍存在凸凹不平起皱折痕，不能满足产品设计要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有拉深筋的空气整流帽拉深模具，以解决采用三套模具都不能拉伸成型，拉深件的球形部位不是拉裂，就是起皱，起皱零件经过校形工序后，起皱部位仍不光滑，表面仍存在凸凹不平起皱折痕，不能满足产品设计的问题。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

一种带有拉深筋的空气整流帽拉深模具，包括上模组件和下模组件；所述下模组件包括下模座、压边圈、凸模、两个导柱、四个下吊模环及至少四根压边顶杆；所述下模座上相对于竖向中心线对称设置有两个导柱固定孔，两个导柱的下端固定在下模座的两个导柱固定孔内，凸模与下模座上表面中部连接；压边圈套设在凸模外边，压边圈与凸模滑动配合；下模座的两个相对侧壁上分别各对应加工有两个螺纹连接孔，四个下吊模环通过自身的外螺纹与下模座的四个螺纹连接孔一螺纹连接；下模座上设有至少四个顶杆穿入孔，下模座的每个顶杆穿入孔内穿入一根滑动配合的压边顶杆，所有压边顶杆的上端顶在压边圈的下表面上；

所述上模组件包括凹模、上模座、顶件杆、顶件器、两个导套和四个上吊模环；所述凹模设置在上模座的下表面中部，凹模与上模座连接；上模座上相对于竖向中心线对称设置有两个导套固定孔，每个导套的上端固定在相应的上模座的导套固定孔内；顶件器的中部设有螺纹通孔，顶件杆的下端穿过上模座的中部并通过自身的外螺纹与顶件器的螺纹通孔连接；凹模的中部设有凹模沉孔，顶件器设置在凹模沉孔内；上模座的两个相对侧壁上分别各对应加工有两个螺纹连接孔二，四个上吊模环通过自身的外螺纹与上模座的四个螺纹连接孔二螺纹连接；凹模下端面设有轴向截面为半圆形的环形凸台，压边圈上端面设有轴向截面为半圆形的环形凹槽；合模时，两个导套滑动套装在两个导柱上；环形凸台与环形凹槽相配合。

本实用新型相对于现有技术的有益效果如下：

采用本实用新型的带有拉深筋的空气整流帽拉深模具可使薄壁半球形件一次拉深成形，所拉伸的薄壁半球形件既不拉裂也不起皱，保证了零件质量，100％满足了产品设计要求，用本实用新型的一套拉伸模具替代了原来的三套拉深模具，不但具有较高的技术价值，而且具有显著的经济效益（节约模具费用约3万元，每件节约材料及制作费约15元）。本实用新型与各种压力机配套使用，拉伸空气整流帽。

附图说明

图1是本实用新型的带有拉深筋的空气整流帽拉深模具的主视图，图2是图1去掉上模组件后的俯视图，图3是下模组件的主视图，图4是图3的俯视图，图5是上模组件的主视图，图6是图5的仰视图，图7是凹模的主视图，图8是图7的俯视图，图9是压边圈的主视图，图10是图9的俯视图。

具体实施方式