[实用新型]一种自动卷管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及卷管机技术领域，更具体的是涉及一种金属管生产设备。

背景技术

卷管机是将平板材料卷制为钢管的设备。卷制方法常见的有2种，一种是三辊卷管机，两个辊分开（主动转辊），上面是钢板，再上面是第三个辊（从动转辊），它下压时将钢板弯成相应的弧形，当转动时将板压成管。如中国专利申请号为CN201120359636，发明名称为一种对称式三辊卷管机，包括第一、第二支撑辊、上压辊、第一、第二支架，第一支架包括上、下支架，第一、第二支撑辊分别固定于第一、第二支承轴上，第一、第二支承轴两端分别设于下支架和第二支架上，第一、第二支承轴伸出第二支架的一端分别设有第一、第二传动齿轮，变速箱的输出轴上设有驱动轴，驱动轴上设有驱动齿轮，驱动齿轮与第一、第二传动齿轮相互啮合；上压辊固定于上压辊轴上，上压辊轴两端分别固定于第一、第二滑块上，第一支架上设有第一滑块孔，第一滑块设于轴瓦上并连接有第一丝杆，第二支架上设有第二滑块孔，第二滑块设于第二滑块孔内、连接有第二丝杆。此专利结构可生产出不同管径的金属管，但一般只能用于单件生产，生产效率不高。另一种是是用卷板生产大直径的管子，只不过它的焊缝是螺旋形成，产品有城市的排水管和石油输送管等。如中国专利申请号为CN201010251535，一种卷管机，包括支架、设置在支架的输料装置、卷曲机构、焊接机，输料装置包括架设在支架的输送台、驱动输送台上的板材前进的驱动机构；卷曲机构包括垂直固定在支撑平台上的固定架、横设在固定架上且相对于输送台倾斜设置的呈笼状的卷筒，其设置在所述的支撑平台上且位于输送台的末端；焊接机设置在卷曲机构的出口处，用于将螺旋卷出的相邻筒单元焊接在一起。此专利结构的卷管机采用笼状卷筒，这使得板材在卷筒内与卷筒的接触变为点接触，从而板材与卷筒间的摩擦较小，弯曲成形的管体可稳定地从卷筒中出来，保证焊接过程的稳定性，成管质量较高，圆管的生产效率也得到提高，但是，它一般是用卷板生产大直径的管子，如城市的排水管和石油输送管等。为此，如何能提供一种连续性生产的小直径的卷管装置已成为人们值得探讨的课题。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，操作方便，生产效率高，能持续生产小直径金属管材的自动卷管装置。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种自动卷管装置，其特征在于，包括控制系统、机架及其上在同一直线传送方向上依次设置的若干组辊轮组和设置在相邻两组辊轮组之间的十字形限位机构，辊轮组由水平设置的呈左右对称分布的两辊轮一组成，同组的两辊轮一之间设置有管材卷曲间隙，相邻两组辊轮组中，初级辊轮组的管材卷曲间隙宽度大于次级辊轮组。

作为上述方案的进一步说明，所述十字形限位机构由呈上下设置的两辊轮二和左右设置的两辊轮三组成，上辊轮二与下辊轮二、左辊轮三与右辊轮三之间设置有传送间隙，容管材从传送间隙中通过。

所述若干组辊轮组中的首组辊轮组的输入端和输出端分别设置有板材限位机构，板材限定机构由固定在支架上的上、下夹板构成，上下夹板之间设置有容板材穿过的缝隙。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

本实用新型采用由多组辊轮组组成的逐步卷曲装置，能连续的生产尺寸较小的圆管，结构简单，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1、控制系统2、机架3、辊轮组3-1、辊轮一3-2、管材卷曲间隙4、十字形限位机构4-1、上辊轮二4-2、下辊轮二4-3、左辊轮三4-4、右辊轮三5、板材限位机构。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步详述。

如图1所示，本实用新型一种自动卷管装置，包括控制系统1、机架2及其上在同一直线传送方向上依次设置的若干组辊轮组3和设置在相邻两组辊轮组3之间的十字形限位机构4，辊轮组3由水平设置的呈左右对称分布的两辊轮一3-1、3-2组成，同组的两辊轮一3-1之间设置有管材卷曲间隙3-2，相邻两组辊轮组3中，初级辊轮组的管材卷曲间隙宽度大于次级辊轮组。十字形限位机构4由呈上下设置的两辊轮二和左右设置的两辊轮三组成，上辊轮二4-1与下辊轮二4-2、左辊轮三4-3与右辊轮三4-4之间设置有传送间隙，容管材从传送间隙中通过。若干组辊轮组中的首组辊轮组的输入端和输出端分别设置有板材限位机构5，板材限定机构由固定在支架2上的上、下夹板构成，上下夹板之间设置有容板材穿过的缝隙。