[实用新型]一种新型电池托杯分列装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电池生产技术领域，涉及一种新型电池托杯分列装置。

背景技术

现有技术中，大多数碱性电池为圆柱形，个别是方形的。电池托杯是用来盛放电池的装置，一般为铁质材料。在电池生产线上，电池制造出来后装入电池托杯内，电池托杯杂乱无章的排布在一段网带上，在网带上缓慢移动的过程中，电池内的电解液延时被充分吸收。随后，电池托杯被整列装置将这些电池托杯排成一列，输送到下一工位中进行注锌膏、封口成型等工序。

但是电池托杯排成一列进行传送，输送效率慢，且非常占用生产线空间，因此需要设计一种可将单列电池托杯分成两列或多列的设备。现有的电池托杯分列装置通过传输通道（皮带）以及圆盘形转盘来实现电池托杯分列的效果，一般分列为二至三列。但是这种电池托杯分列装置存在以下缺陷：其一，分列后的电池托杯之间间隙不一，分布不均匀；其二，结构设计不合理，转盘尺寸比较大，一般直径为800mm左右，设备的占地面积较大，效率较低；其三、转盘转动时产生的摩擦容易导致电池托杯翻倒，相邻两个电池托杯之间形成卡住堵塞，这样在转盘出口端处容易产生滞留现象，运行效率不高且部分电池托杯的长期滞留会影响电池产品的质量。

综上所述，为解决现有电池托杯分列装置结构上的不足，需要将转盘上相邻的两个电池托杯间隔开并分列在不同输送带上，需要设计一种设计合理、电池托杯间隙均匀、分列效率高的电池托杯分列装置。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种设计合理、电池托杯间隙均匀、分列效率高的新型电池托杯分列装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型电池托杯分列装置，包括承载台、送料带以及放置有若干电池托杯的来料带；

所述承载台具有接收来料带送来的电池托杯的入料口以及将所述电池托杯卸给送料带的出料口；

所述承载台上可转动地安装有中心转盘、第一转盘、第二转盘，所述中心转盘、第一转盘、第二转盘的圆周侧表面上分别均匀设置有若干中心轮槽、第一轮槽、第二轮槽且各轮槽的形状和数量均相等，每个中心轮槽内均设有能将电池托杯吸附在所述中心轮槽上的中心吸附件，所述第一轮槽、第二轮槽上分别依次间隔设有能将电池托杯吸附在对应轮槽上的第一吸附件、第二吸附件，所述中心转盘的转动路径经过入料口以使所述中心轮槽拨动送来的电池托杯并将其吸附在所述中心轮槽内，所述第一吸附件、第二吸附件对电池托杯的吸力均大于中心吸附件对电池托杯的吸力，所述第一转盘、第二转盘分列在中心转盘的两侧且第一转盘、第二转盘的转动路径分别与中心转盘的转动路径相切，以使所述第一轮槽、第二轮槽分别拨动送来的电池托杯并将其吸附在第一轮槽、第二轮槽内。

在上述的一种新型电池托杯分列装置中，所述入料口的输送方向与中心转盘的转动路径相切，所述出料口包括设置在所述中心轮槽转动路径上的第一出料口和设置在所述第一出料口前方的第二出料口，所述第一出料口位于中心转盘的转动路径与第一转盘的转动路径相交处，所述第二出料口位于中心转盘的转动路径与第二转盘的转动路径相交处。

在上述的一种新型电池托杯分列装置中，所述中心转盘上设有若干与中心轮槽一一对应的中心磁铁孔，所述第一转盘上设有若干与第一轮槽一一对应的第一磁铁孔，所述第二转盘上设有若干与第二轮槽一一对应的第二磁铁孔，所述第一磁铁孔到第一轮槽侧壁之间的距离小于中心磁铁孔到中心轮槽侧壁之间的距离，所述第二磁铁孔到第二轮槽侧壁之间的距离小于中心磁铁孔到中心轮槽侧壁之间的距离，所述中心吸附件为设置在中心磁铁孔内的磁铁棒，所述第一吸附件为间隔设置在第一磁铁孔内的磁铁棒，所述第二吸附件为间隔设置在第二磁铁孔内的磁铁棒。

在上述的一种新型电池托杯分列装置中，所述中心磁铁孔、第一磁铁孔、第二磁铁孔分别与所述中心轮槽、第一轮槽、第二轮槽的侧壁连通。

在上述的一种新型电池托杯分列装置中，所述中心轮槽、第一轮槽、第二轮槽的侧壁上分别开设有中心通孔、第一通孔、第二通孔，所述中心吸附件为与中心通孔连通以对所述中心通孔孔口抽负压的中心负压设备，所述第一吸附件为与第一通孔连通以对所述第一通孔孔口抽负压的第一负压设备，所述第二吸附件为与第二通孔连通以对所述第二通孔孔口抽负压的第二负压设备。

在上述的一种新型电池托杯分列装置中，所述送料带位于所述承载台出料口的下方，所述送料带包括分别对应于所述第一出料口的第一送料带和对应于所述第二出料口的第二送料带。