[实用新型]一种高产汽率的硫酸低温余热回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工中的硫酸制造领域，具体涉及一种高产汽率的硫酸低温余热回收系统。

背景技术

目前硫酸生产行业，在干吸工段已设置了低温热回收装置，其主要工艺流程是：含SO₃的工艺气体进入高温吸收塔，被塔内喷淋酸吸收，释放出热量，酸温升高，高温浓酸被高温循环泵抽送加压送入蒸发器产生低压蒸汽，酸温降低后进入混合器加水降低酸浓，而后再送入高温吸收塔循环吸收SO₃；装置产酸从蒸发器出口的循环酸管上接出，经给水加热器和脱盐水加热器降温后外供，外供酸温通常为90℃~130℃，仍有部分热量未能有效回收。在这类低温热回收装置中，低压蒸汽的产汽率一般为每生产1吨硫酸产低压蒸汽0.45t左右。

因此，需要一种提高硫酸低温余热回收系统产汽率的装置以解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种高产汽率的硫酸低温余热回收系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的高产汽率的硫酸低温余热回收系统所采用的技术方案如下：

一种高产汽率的硫酸低温余热回收系统，包括高温吸收塔、高温循环槽、高温循环泵、蒸发器、混合器、喷射水泵、给水泵、闪蒸罐、脱盐水加热器和给水加热器，所述高温循环槽连接所述高温吸收塔的底部，所述高温循环泵连接所述高温循环槽和蒸发器的进口，所述蒸发器的出口连接所述混合器，所述混合器连接所述高温吸收塔的上部；所述蒸发器的出口还连接所述给水加热器，所述给水泵的进口连接所述闪蒸罐，所述给水泵的出口连接所述给水加热器，所述给水加热器的第一出口连接所述蒸发器，所述给水加热器的第二出口连接所述脱盐水加热器；所述喷射水泵的进口连接所述闪蒸罐，所述喷射水泵的出口连接所述混合器；所述第二蒸发器的第一出口连接所述闪蒸罐，所述给水加热器的第一出口连接所述闪蒸罐；

所述第二蒸发器上设置有脱盐水进口和硫酸出口，所述闪蒸罐上设置有二次蒸汽出口，所述蒸发器上设置有低压蒸汽出口，所述高温吸收塔的顶部设置有工艺气体出口。

发明原理：热回收系统的产酸先送入给水加热器预热给水，而后送入脱盐加热器加热脱盐水，酸温降低后外送。外界脱盐水先送入脱盐水加热器中产生高温热水，高温热水在闪蒸罐中闪蒸产生二次蒸汽；闪蒸后的热水一部分经给水泵加压先送入给水加热器中预热，后再送入蒸发器中产生低压蒸汽，另一部分热水经喷射水泵加压后送混合器调节循环酸浓。

有益效果：本实用新型高产汽率的硫酸低温余热回收系统利用低温热回收系统外送高温硫酸加热水，产生压力较低的二次蒸汽，再将这些二次蒸汽注入高温吸收塔，将二次蒸汽的潜热带入高温吸收塔被高温循环酸吸收，再由高温循环酸将热量传给蒸发器中的水产生产生更多低压蒸汽，从而在不需要消耗任何动力的情况下，实现了低温余热向高温余热的转变，实现了硫酸低温热回收系统的高产汽率。

附图说明

图1为本实用新型的高产汽率的硫酸低温余热回收系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

参见图1，本实用新型的高产汽率的硫酸低温余热回收系统，包括高温吸收塔1、高温循环槽2、高温循环泵3、蒸发器4、混合器5、喷射水泵6、给水泵7、闪蒸罐8、脱盐水加热器9和给水加热器10。高温循环槽2连接高温吸收塔1的底部，高温循环泵3连接高温循环槽2和蒸发器4的进口，蒸发器4的出口连接混合器5，混合器5连接高温吸收塔1的上部。蒸发器4的出口还连接给水加热器10，给水泵7的进口连接闪蒸罐8，给水泵7的出口连接给水加热器10，给水加热器10的第一出口连接蒸发器4，给水加热器10的第二出口连接脱盐水加热器9。喷射水泵6的进口连接闪蒸罐8，喷射水泵6的出口连接混合器5。第二蒸发器9的第一出口连接闪蒸罐8，给水加热器10的第一出口连接闪蒸罐8。

第二蒸发器9上设置有脱盐水进口和硫酸出口，闪蒸罐8上设置有二次蒸汽出口，蒸发器4上设置有低压蒸汽出口，高温吸收塔1的顶部设置有工艺气体出口。

发明原理：热回收系统的产酸先送入给水加热器10预热给水，而后送入脱盐加热器9加热脱盐水，酸温降低后外送。外界脱盐水先送入脱盐水加热器9中产生150±30℃的高温热水，高温热水在闪蒸罐8中闪蒸产生二次蒸汽；闪蒸后的热水一部分经给水泵7加压先送入给水加热器10中预热，后再送入蒸发器4中产生低压蒸汽，另一部分热水经喷射水泵6加压后送混合器5调节循环酸浓。

实施例1