[实用新型]立式自动硫化罐的封头密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶硫化设备，具体属于立式自动硫化罐的封头密封结构。

背景技术

橡胶硫化过程设备，一般为板式和罐式硫化罐。开启方式为快开门式，不仅效率低，而且使罐盖与罐身频繁相碰，影响设备强度和寿命。

实用新型内容

    本实用新型的目的是提供一种立式自动硫化罐的封头密封结构，实现了罐盖自动开启，安全可靠，运行几年来，各项技术指标均满足工艺要求。

    本实用新型的技术方案如下：

立式自动硫化罐的封头密封结构，包括有罐体的封头，封头上焊接有上法兰、下法兰，下法兰内设有凹槽，凹槽内放置有槽型橡胶垫片，凹槽与封头之间开有蒸汽进口，上法兰、下法兰外卡合有活套法兰。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型用于胶带的硫化，也适用于石油化工、制药、医院杀菌、消毒、食品等行业。结构如图1所示，内罐通饱和水蒸气(最大工作压力为0.8Mpa)，夹套内内饱和水蒸气最大工作压力为0.45Mpa，使胶带在内外压力和温度的作用下实现硫化达到工艺要求，胶带的型号不同，硫化时间也不相同，要求开启与关闭罐盖迅速灵活,减少能耗，提高了生产效率。

（2）主要技术参数：直径φ1400mm，罐体高度630mm，内罐设计压力1.0 Mpa，设内计温度183℃，工作压力0.8 Mpa，工作温度174℃；夹套内设计压力0.5 Mpa，内计温度164℃，工作压力0.45 Mpa，工作温度154℃；焊缝系数0.85，腐蚀裕度1.5mm。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参见附图，立式自动硫化罐的封头密封结构，包括有罐体的封头1，封头1上焊接有上法兰2、下法兰3，下法兰3内设有凹槽4，凹槽4内放置有槽型橡胶垫片5，凹4槽与封头1之间开有蒸汽进口6，上法兰、下法兰外卡合有活套法兰7。

将需要进行硫化的胶带放入罐内，并用一块平板盖上，然后启动控制器上的开关按钮。主要在于灵敏度极高的气缸阀门开关，当罐内无压时（压力≤0.02MPa），气缸阀门开关打开，气缸可以得到信号进行操作，气缸伸出杆带动罐盖与罐体进行密封到位后，外进汽电磁阀自动打开，进汽的同时外排汽电磁阀自动关闭，外进汽达到一定压力时，内进汽电磁阀自动打开，开始进行橡胶硫化作业，同时内排汽关闭，内外进汽硫化达到所需设定时间（因产品型号及规格不同，所需硫化时间也不尽相同）内外电磁阀同时关闭，同时向外排除罐内的蒸汽。当罐内有压力时（压力≥0.02MPa），气缸阀门关闭，气缸得不到信号就无法进行操作，这样就保证了安全性。