[实用新型]超临界高效精馏分离塔

说明书

技术领域：

    本实用新型涉及的是一种高效分离纯化有机溶剂的精馏设备，特别涉及的是一种超临界高效精馏分离塔。

背景技术：

在化工生产过程中，对有机溶剂的纯度要求越来越高。同时需要处理多种混合溶剂。其中常遇多元混合溶剂且共沸、分离是一大共性技术难题。通常具有多元共沸性质的溶剂分离，需通过精馏分离塔多次反复逐级分离精馏提纯。

精馏分离塔分为填料塔和筛板塔两大类型，其工作原理都是蒸气由塔底进入，与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向蒸气中转移，蒸气中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移，蒸气愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，达到组分分离的目的。采用这种方法分离溶剂，纯度低、效率低、能源消耗大。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了解决填料式、筛板式精馏塔对溶剂进行提纯的不足，提供一种对具有多元、共沸混合有机溶剂的分离纯化纯度高，效率高，节能的超临界高效精馏分离塔。

本实用新型的目的是这样来实现的：

本实用新型超临界高效精馏分离塔是在已有的精馏分离塔的基础上的改进，包括再沸器、下部通过管道与再沸器连通的分离塔柱、通过管道与分离塔柱顶部连通的冷凝器、与冷凝器出料口连通的取样器、通过采出管道与取样器出料口连通的冷却器、与冷却器出料口连通的分离溶剂储罐，分离塔柱通过回流管道与取样器连通，其特征是再沸器和/或分离塔柱上装有超声波发生装置。

上述的再沸器外部或内部装有超声波发生装置。

上述的再沸器外部和内部分别装有超声波发生装置。

上述的分离塔柱外部或内部装有超声波发生装置。

上述的分离塔柱外部和内部分别装有超声波发生装置。

上述的分离塔柱为填料结构或筛板结构。

本实用新型工作时：待分离的混合溶剂在再沸器内加热至全回流状态后，再沸器和分离塔柱内的混合溶剂达到沸点、为气液临界状态，再沸器内气液蒸发和冷凝达到动态平衡。开启超声波发生装置输入超声波，超声波的高频振荡能量促使临界状态下的低沸点溶剂分子获得能量从液相中蒸发成为气相。热平衡状态下的分离塔柱内部接收超声波能量后，分离塔柱内冷凝的混合溶剂中的低沸点溶剂再次获得能量被气化被推入冷凝器内、冷凝为液态，通过取样器、冷却器进入分离溶剂储罐，完成溶剂的分离。

本实用新型对具有多元、共沸混合溶剂的分离纯化纯度高，效率高，节能。本实用新型在不增加塔高的情况下，极大的提高精馏塔对溶剂分离和提纯的理论塔板数。在提高精馏塔分离能力的同时，亦较常规精馏塔节约能耗15%—20%。

附图说明：

图１为本实用新型结构示意图。

图2为图1中的A部放大图。

图3为分离塔柱另一结构示意图。

具体实施方式：

 参见图1，本实施例超临界高效精馏分离塔，包括再沸器1、下部通过管道与再沸器连通的分离塔柱2、通过管道与分离塔柱顶部连通的冷凝器3、与冷凝器出料口连通的取样器4、通过采出管道与取样器出料口连通的冷却器5、与冷却器出料口连通的分离溶剂储罐6。分离塔柱通过回流管道与取样器连通。再沸器外部和分离塔柱外部分别安装有超声波发生装置7。再沸器上装有液压计和温度、压力表，分离塔柱顶部、冷凝器上分别装有温度表。图1中序号8、9、10、11、12分别为排空阀、冷却水进口、冷却水出口、采出阀、回流阀。

参见图2，分离塔柱结构为筛板结构。

参见图3，分离塔柱结构也可为填料结构。

工作时：

1.将需分离的混合溶剂通过管道加入再沸器中，开启冷凝器排空和冷却水进出阀门。

2.打开加热蒸汽阀门，通过再沸器内部的蒸汽盘管对釜内的有机溶剂进行加热。

3.打开取样器下端的阀门，关闭采出阀门，使塔工作在全回流模式（温塔）。

4.全回流模式下，监测分离塔柱顶部温度，待分离塔柱温度上升到最高温度后，关闭冷凝器排空阀门。维持加热强度，塔顶温度稳定后，使精馏塔达到热平衡状态。开启超声波发生装置电源，进行超临界精馏分离。

5.根据对回收溶剂纯度和分离的要求，控制蒸发量。完成混合溶剂的分离或提纯。