[实用新型]卸料平台吊环装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吊环装置，尤其是一种卸料平台吊环装置。

背景技术

目前，在混凝土结构施工过程中，为了满足施工进度要求，需在每层建筑物周边设置一定数量的卸料平台来满足钢管、木枋、模板等周转材料拆除后的临时堆放转运平台，通常卸料平台吊环装置做法是在结构混凝土浇筑前在梁或剪力墙钢筋骨架中预埋钢吊环后再进行混凝土浇筑，待混凝土结构达到龄期强度后再穿入卸料平台钢丝绳安装卸料平台。传统的卸料平台施工做法存在以下不足：①卸料平台吊环钢筋每层都需要预埋，浪费了大量钢材。②卸料平台吊环在混凝土浇筑过程中容易偏位，易导致与下层结构楼板上卸料平台锚固钢筋竖向位置不对应，影响卸料平台钢丝绳的受力安全。③卸料平台吊环类似“Ω”形状，因存在水平锚固段，若梁或剪力墙钢筋较密则较难准确安装就位。④后期需将卸料平台钢筋吊环外漏结构部分切割完成，需花费大量人工投入。

实用新型内容

为解决传统卸料平台吊环装置浪费钢材量大、在浇筑过程中容易偏位，混凝土结构中锚固受力安全难以保证、后期切割钢吊环外露结构部分钢筋投入人工量大的问题，本实用新型提供一种易于加工制作、施工操作简单、重复利用率高、较传统在混凝土中预埋吊环装置可节约大量钢材和避免后续钢筋切割人工、提高施工工效以及降低成本投入的卸料平台吊环装置。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：

一种卸料平台吊环装置，包括吊环，在混凝土梁或剪力墙内设置套管，所述吊环弯曲端端部平行搭接在吊环上，所述吊环另一端穿过混凝土梁或剪力墙内置套管，所述混凝土梁或剪力墙另一端的吊环端部上设有螺纹、螺母和垫板。

所述吊环由圆钢弯曲制作，所述圆钢直径大于16mm，所述吊环弯曲端端部搭接焊接长度为5倍圆钢直径且大于等于100mm。

所述吊环弯曲端端部搭接处采用双面焊接。

所述吊环在弯曲端平行搭接处弯折角度与钢丝绳拉伸固定角度一致。

所述垫板设于吊环上紧贴混凝土梁或剪力墙，所述螺母拧紧于垫板上的吊环螺纹端。

所述吊环弯曲端上设有钢丝绳。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型解决了传统卸料平台吊环装置需浪费大量钢材，在浇筑过程中容易偏位，混凝土结构中锚固受力安全难以保证，可避免后期投入大量人工切割钢吊环外露结构部分钢筋等问题。本实用新型具有易于加工制作，施工操作简单，重复利用率高，较传统在混凝土中预埋吊环装置可节约大量钢材和避免后续钢筋切割人工，提高施工工效和降低成本投入等优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的应用示意图。

图中，1.吊环，2.套筒，3.螺母，4.垫板，5.钢丝绳。

具体实施方式

如图1-图2所示，本卸料平台吊环装置，由螺母3、垫板4、吊环1和套管2构成，垫板4优选为钢板，套管2优选为PVC套管。

吊环1由一级圆钢钢筋加工弯折制作而成，须选用直径16mm以上的一级圆钢，弯曲后吊环弯曲端接头平行搭接在吊环1上，搭接处采用双面焊接，焊接长度不小于100mm，吊环弯曲端上设置钢丝绳5。吊环另一端穿过混凝土梁或剪力墙内预制的套管2，混凝土梁或剪力墙另一端的吊环端部上加工外螺纹，并安装垫板4，拧紧螺母3。

吊环1在弯曲端平行搭接处弯折一定角度使其与钢丝绳拉伸固定角度一致。

吊环1钢筋级别及直径应由结构受力计算确定，吊环1长度可依据结构梁宽度或剪力墙的厚度进行确定。

螺母3应与吊环钢筋相匹配，吊环钢筋与弯曲端相对的另一端加工外螺纹，加工的外螺纹应能与螺母3能很好地吻合，螺母3把吊环钢筋。

垫板4选用规格为100×100×10mm,中心处需开孔的钢板。钢板中心处开孔直径大小以PVC套管刚好能穿过为宜。

本实用新型实施过程：

在结构施工时，待结构梁或剪力墙按设计图纸要求绑扎好钢筋且模板安装封闭前，在梁或剪力墙钢筋笼相应位置预埋固定好PVC套管后封闭模板浇筑混凝土，待梁或剪力墙混凝土达到龄期强度后即可进行卸料平台吊环安装，待卸料平台吊环1安装就位，卸料平台钢丝绳5穿好后在进行钢垫板和螺母3的安装，并逐个拧紧螺母3，完成了本实用新型卸料平台吊环装置的安装。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。