[实用新型]一种多叶片进料分布器

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼油、石化、化工工业中的塔设备，是蒸馏塔、吸收塔的入塔进料分布装置。

背景技术

在现有技术中，国内外中小塔径的塔设备，广泛使用的进料分布装置有V形挡板和孔管式分布器。V形挡板由盖板、底板及折弯挡板构成，使流体进入塔体后从两个侧面环流向上，将速度较高的流体由一股分成了两股，对流体有一定的缓冲作用，由于其结构简单，作用有限，对两侧塔壁仍有较大的冲刷，而且流体容易形成较强的两个转向相反的周向漩涡，汽相向上流动时，流速极不均匀，分布效果差，降低了塔盘或填料层的传质效率。孔管式分布器在分布管上设置两排侧孔或侧槽，将汽相分成多股上升至塔盘或填料层，分布效果有所改善，但进料仅为汽相，不含液相，其压降较大，使用受到较多限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多叶片进料分布器，它能够使速度较高的流体分成了多股小流体，抑制周向漩涡及其强度，降低对塔壁的冲刷作用，延长塔壳的使用寿命，改善汽相在塔截面上的分布状况，并能使入塔夹带液相或者固体杂质的汽相得到有效分离，提高塔盘或填料层的分离效率和处理能力。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种多叶片进料分布器，包括顶板，底板，折弯板，叶片板，顶板顶端具有V形切口，顶板上具有孔，底板顶端具有V形切口，底板底端具有梯形切槽，折弯板固定连接在顶板V形切口与底板V形切口之间，多对叶片板镜像对称间隔地固定连接在顶板与底板之间。

顶板具有2-4个孔。

顶板上的孔直径为5-60mm。

折弯板夹角为90°-160°。

叶片板有2-6对。

成对叶片板之间的夹角为90°-160°。

由于采用上述方案后，本实用新型在使用过程中，可以有效的改善局部流动状态，使初步分离的液相落入塔底，避免被汽相带走。折弯板与多对镜像对称以间隔及角度焊接在顶板与底板之间的叶片板将入塔进料分割成多股流体并改变流向，避免冲刷塔壁，抑制漩涡的形成并降低漩涡的强度，实现高质量的汽相分布，提高塔内件的传质效率和处理能力。折弯板和多对叶片板还具有分离液体和固体杂质的作用，当夹带液体或固体杂质的汽相通过多叶片进料挡板时，撞击折弯板和叶片板并不断聚集，在重力作用下流向塔底达到分离作用。

附图说明

图1为一种多叶片进料分布器立体图。

图2为一种多叶片进料分布器俯视图。

图3为图1的A-A视图。

图4为一种多叶片进料分布器与塔体的装配示意图。

1.顶板，2.底板，3.叶片板，4.折弯板，5.孔，6.顶板V形切口，7.底板V形切口，8.梯形切槽，9.塔体，10.进口。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型一种多叶片进料分布器的具体实施方式作进一步的说明。

如图1、图2和图3所示一种多叶片进料分布器，包括顶板1，底板2，折弯板4，叶片板3部件，顶板1顶端具有V形切口6，底板2顶端具有V形切口，折弯板4固定连接在顶板V形切口6与底板V形切口7之间，该连接通常可以采用焊接，折弯板4具有夹角为90°-160°，该夹角顶端朝向塔的进口10方向，多对叶片板3镜像对称间隔地固定连接在顶板1与底板2之间，叶片板3可以有2-6对，成对叶片板3之间的夹角为90°-160°，使得相邻叶片板3以及叶片板3与折弯板4之间形成流体通道。顶板1上具有孔5，可以制作2-4个孔5，该孔5直径可以为5-60mm，底板2底端制作出梯形切槽8。由于本多叶片进料分布器采用上述构造，在使用中，将其装设在塔体9上进口10的内侧，如图4所示，流体从进口10进入塔体9，流经叶片板3和折弯板4之间的通道，被具有角度的叶片板3和折弯板4向水平的不同方向切割成为小股气流分流，同时，顶板1上的孔5和底板2底端的梯形切槽8也在纵向分流，可以改善流体流动状态，使降低流速的流体中分离的液相落入塔底，避免冲刷塔壁，抑制了漩涡的形成并降低漩涡的强度，提高塔内件的传质效率和处理能力。当夹带液体或固体杂质的汽相通过多叶片进料挡板时，撞击折弯板4和多个叶片板3而聚集，在重力作用下流向塔底从而达到分离作用。