[实用新型]阶梯管用拉伸打孔模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷冲压工艺加工技术领域，具体涉及一种阶梯管用拉伸打孔模。

背景技术

冲压拉伸模具是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对坯料施加压力，使其产生塑性变形，挤压模具是通过在加工件两侧施加挤压力从而使得产品产生塑性变形，从而获得所需零件，目前传统的施工工艺要使得加工件既发生拉伸形变又发生挤压形变，往往需要将加工件放置在不同模具上进行多次处理，给操作带来了不便，多次将加工件进行转移，也容易致使加工过程中加工件报废，给企业带来损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能有效缩短加工工期、使用方便的阶梯管用拉伸打孔模。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种阶梯管用拉伸打孔模，包括打料杆、上模座、下模座和聚氨酯块，所述上模座两侧由外向内顺次连接有固定板、落料凸模、二次拉伸凹模和冲头，所述打料杆贯通上模座和卸料板连接，所述下模座上设置有与落料凸模相对的压边圈，所述压边圈内设置有首次拉伸凸模，所述首次拉伸凸模上设置有与二次拉伸凹模相对的二次拉伸凸模，所述压边圈与首次拉伸凸模间设置有凹模垫板，所述压边圈和凹模垫板分别通过顶杆贯通下模座固定在顶板上，所述顶板下端设有聚氨酯块。

采用上述技术方案的一种拉伸切边复合模具存在如下优点：首先将固定板、落料凸模、二次拉伸凹模和冲头提升至落料凹模上端齐平，控制压力机作业向下运动对坯料进行切边，切好边的坯料通过落料凸模和压边圈共同压紧后向下运动，下行至落料凸模与首次拉伸凸模接触，对坯料进行首次拉伸作业，当落料凸模下行至凹模垫板下端完成首次拉伸作业，然后通过凹模垫板内侧的二次拉伸凸模对坯料进行二次拉伸作业，完成后利用上模座上的冲头对坯料进行打孔作业，通过一次性的作业方式完成了坯料的两次拉伸和打孔作业，缩短了加工制作的工期，节省了时间，不需要对坯料进行多次转移作业，使得作业人员在制作的过程中使用方便。

作为优选方案，考虑到能够更好的对坯料进行拉伸作业，所述上模座上的打料杆为2根，分别设置在上模座左右两侧。

附图说明

图1是本实用新型阶梯管用拉伸打孔模实施例的结构示意图；

其中：1、打料杆，2、上模座，3、下模座，4、下模座，5、固定板，6、落料凸模，7、冲头，8、卸料板，9、压边圈，10、首次拉伸凸模，11、二次拉伸凸模，12、凹模垫板，13、顶板，14、二次拉伸凹模。

具体实施方式   

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

如图1所示，一种阶梯管用拉伸打孔模，包括打料杆1、上模座2、下模座3和聚氨酯块4，上模座2两侧由外向内顺次连接有固定板5、落料凸模6、二次拉伸凹模14和冲头7，打料杆1贯通上模座2和卸料板8连接，下模座3上设置有与落料凸模6相对的压边圈9，压边圈9内设置有首次拉伸凸模10，首次拉伸凸模10上设置有与二次拉伸凹模14相对的二次拉伸凸模11，压边圈9与首次拉伸凸模10间设置有凹模垫板12，压边圈9和凹模垫板12分别通过顶杆15贯通下模座3固定在顶板13上，顶板13下端设有聚氨酯块4；作为优选方案，考虑到能够更好的对坯料进行拉伸作业，上模座2上的打料杆1为2根，分别设置在上模座2左右两侧。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。