[实用新型]冶炼浸渍管内胆

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶炼设备领域，尤其是一种冶炼浸渍管内胆。

背景技术

高钛型钒钛磁铁矿为铁、钒、钛共生矿，TiO2含量高达20%～25%，在冶炼过程中产生大量高熔点的镁铝尖晶石（MgAl2O4）和方镁石（MgO），粘附在浸渍管外壁且极难清除。随着粘附熔渣的增多，浸渍管颈圈热应力随之增加，当热应力超过弹性极限进入屈服阶段后，变形增加较快，此时除了产生弹性变形外，还产生部分塑性变形。当热应力再次提高后，塑性变形急剧增加，直至热应力最大值。随之浸渍管内胆钢材抵抗变形的能力明显降低，并在最薄弱处发生较大的塑性变形，截面迅速缩小，出现颈缩、穿孔等现象，导致浸渍管异常下线。另外，浸渍管为间隙式操作，不断在钢液中提升、下降，每次处理时间15min～20min。插入钢液时温度骤升至1650℃～1700℃，待机时又骤降至1000℃以下，温度相差大、更迭次数多，导致浸渍管内胆热膨胀系数变化较大。由于浸渍外壁浇注料、内胆和衬砖的热膨胀系数不匹配，致使材料内部存在较大热应力。容易使浇注料产生平行于工作面的内裂纹,加之反复使用及渗入钢水的凝固产生不连续的应力,造成裂纹越扩越大,材料强度下降,导致浸渍管浇注料开裂或分离剥落。

传统的浸渍管内胆的管体只是简单的一根通管，难以适应上述交替变换的热化境，往往会自爱使用不久之后只能重新更换新产品，不仅浪费材料也增加企业运营成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通过将内胆管的高温及时排出，从而具有更长使用寿命的冶炼浸渍管内胆。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：冶炼浸渍管内胆，包括管体，所述管体内设置有内腔，管体侧壁上设置有进气口和至少两个排气口，所述进气口和排气口与内腔相通，排气口沿管体中心轴线均布于管体侧壁。

进一步的是，管体外壁上设置有锚固件。

进一步的是，管体内壁设置有至少两个氩气管，所述氩气管沿管体中心轴线均布于管体内壁。

进一步的是，管体顶端设置有吊耳。

本实用新型的有益效果是：通过增设内腔，以及与内腔相通的进气口和排气口，管体所累积的热量可以通过从进气口进入并从排气口排出的高压气体排出，从而保证所述内胆的管体热量及时排出，延长管体的使用寿命。本实用新型可以应用于制作冶炼浸渍管内胆之中。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图中标记为：管体1、内腔11、进气口2、排气口3、锚固件4、吊耳5、连接环6、氩气管7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示的冶炼浸渍管内胆，包括管体1，所述管体1内设置有内腔11，管体1侧壁上设置有进气口2和至少两个排气口3，所述进气口2和排气口3与内腔11相通，排气口3沿管体1中心轴线均布于管体1侧壁。

如图1所示，管体1内设置有内腔11，且进气口2和排气口3与内腔11相通。在实际使用时，需要首先在本实用新型的外壁上包裹一层浇注体，从而保护管体1的外壁。在将本实用新型插入到高温液态的浆水内后，由于管体1内外承受巨大的热负荷，此时由进气口2通入高压气体，所述高压气体经过内腔11将大量的热带走，并最终从均布于管体1侧壁的排气口3排出。

将排气口3沿管体1中心轴线均布于管体1侧壁，是为了气体在内腔11内流动更均匀，从而更好的实现散热效果。

为了在在本实用新型的外壁上包裹一层浇注体时，让所述浇注体更好的与管体1融合，可以在管体1外壁上设置锚固件4。在增加锚固件4后，凝结的浇注体与锚固件4融合在一起，可以防止浇注体的脱落。

由于在将本实用新型插入到到高温液态的浆水内后，需要通入氩气以将浆水内杂质去除，可以在管体1内壁设置有至少两个氩气管7，所述氩气管7沿管体1中心轴线均布于管体1内壁。之所以将氩气管7沿管体1中心轴线均布设置，不进是为了增加通入氩气的速度，从而适度缩短本实用新型在浆水浸泡的时间，也是为了让氩气在通入到浆水内时能更均匀的被通入，从而达到更好的去杂效果。

为了便于在实际应用时将本实用新型吊起，管体1的顶端设置有吊耳5。如图1所示，吊耳5一般设置于管体1上方，只需穿入相应的挂钩即可便利的将吊耳5吊起。