[实用新型]一种组合式闭风器机壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及风力输送及通风除尘设备中的叶轮闭风器，具体是指一种采用分体式结构的闭风器机壳，属于风力输送及通风除尘设备制备技术领域。

背景技术

叶轮闭风器是除尘设备排灰、送风和其它设备给料的主要设备，适用于粉状物料和颗料状物料，通常是由带有数片叶片的转子叶轮、机壳、密封件等组成，使用范围广泛，在环保、冶金、化工、粮食、食品等工业部门广泛应用。

传统的闭风器的机壳采用的是整体式的结构，通过整体铸造成型，在对其进料口、出料口以及两端法兰进行加工，其外壁难以进行加工，外观不美观。同时由于采用铸造工艺，机壳的厚度不均匀，叶轮转子在转动时，叶轮转子的叶片外圆与机壳内孔之间以及转子端面与端盖平面的间隙越小越好，在叶轮转子高速运转时，其叶片间的物料会与机壳内壁高速摩擦，产生大量的热量，机壳的厚度不均匀容易导致机壳散热效果不明显，并且容易在厚度小的地方造成变形，进一步造成设备故障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有闭风器机壳存在的上述技术缺陷提供了一种组合式闭风器机壳，闭风器机壳的表面全部可进行机加工，外形美观，加工后机壳的厚薄均匀，散热性好，变形量小。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种组合式闭风器机壳，包括由上至下通过可拆卸结构装配的顶座1、转子壳体2和底座4，所述转子壳体2为水平设置并且两端开口的圆筒结构，所述圆筒结构的上下筒壁上设有对称的通孔，分别设置在所述顶座1和底座4上的进料口5和出料口7与所述通孔的两端对接，所述转子壳体2两端开口的位置设有设置端盖的连接法兰6。

在本实用新型中，所述顶座1和底座4设置转子壳体的两个连接法兰之间，并且通过固定螺栓3与所述连接法兰6固定连接。

在本实用新型中，所述顶座1和底座4分别与转子壳体2接触的部位设有与转子壳体圆筒外径对应的弧形凹槽。

在本实用新型中，所述底座4两侧设有用于固定机壳整体的底座台阶8，所述底座台阶8上设有螺钉装配孔。

本实用新型涉及的闭风器机壳由三个部分组成，可分别对三个部分全部进行机加工，外形美观，并且加工后壳体厚薄均匀，散热性好，变形量小，提高了机壳内孔精度。机壳内孔与转子之间配合间隙小，在大批量装配产品时，提高了一次装配合格率，从而提高了闭风器的生产效率。

由上所述，本实用新型涉及的闭风器机壳采用组合式结构，有效提高了机壳的可加工性，改善了设备整体外观以及散热性能，产品生产的质量以及效率也同步得到提高，可以在闭风器制造生产中广泛推广。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型涉及的组合式闭风器主视图。

图2为图1的侧视图（连接部位局部剖视）。

图3为顶座的剖视图。

图4为转子壳体上连接法兰的示意图。

图5为底座的剖视图。

图6为转子壳体的侧视图。

图中标号：1-顶座，2-转子壳体，3-固定螺栓，4-底座，5-进料口，6-连接法兰，7-出料口，8-底座台阶。

具体实施方式

实施例

参见图1和图2，组合式闭风器机壳，包括由上至下通过可拆卸结构装配的顶座1、转子壳体2和底座4，所述转子壳体2为水平设置并且两端开口的圆筒结构，所述圆筒结构的上下筒壁上设有对称的通孔，分别设置在所述顶座1和底座4上的进料口5和出料口7与所述通孔的两端对接，所述转子壳体2两端开口的位置设有设置端盖的连接法兰6。所述顶座1和底座4设置转子壳体的两个连接法兰之间，并且通过固定螺栓3与所述连接法兰6固定连接。具体参见图3至图6，所述顶座1和底座4分别与转子壳体2接触的部位设有与转子壳体圆筒外径对应的弧形凹槽。所述底座4两侧设有用于固定机壳整体的底座台阶8，所述底座台阶8上设有螺钉装配孔，机壳在使用中可通过底座台阶进行固定。

闭风器的叶轮转子通过与连接法兰固连的端盖架设在转子壳体内部，顶座的进料口落入物料，堆积在叶轮转子上的叶轮叶片之间，叶轮转动将上方叶轮叶片之间的物料输送至下方底座的出料口进行落料。

机壳可在顶座、转子壳体和底座粗加工后，采用定位销定位、固定螺栓固连进行组装，零件配合间隙小于0.1mm，保证气密性能良好，在机壳装配后，再进行精加工内孔及端面，这样内孔变形量小，达到良好的使用效果。